超硬刀具加工 硬材料车削技巧？

超硬刀具加工

硬材料车削技巧？

硬材料车削技巧？

窍门是:一般可以在普通螺纹车床上粗车，留0.25-0.38mm余量，热处理后再用硬质材料车削技术精加工。

刚度是车削硬质材料的另一个要求，包括机床、刀具、工件以及机床装置中的任何环节，都会引起震颤。为了获得与磨削相当的精度和尺寸公差，机床必须具有特别高的床身刚度。

与花岗岩聚合物相比，传统的铸铁床身不适合车削硬质材料。聚合物床身的抗振能力比铸铁高20倍，所以主轴的振动只能安装在铸铁床身。

工件硬度HRC60度左右用什么刀具加工好？

车削淬硬钢可以用国产超硬刀具解决。一般来说，BN-H11用于连续精车，BN-H20用于间歇精车，BN-S20用于粗精车。详细情况，你可以参考《热后硬车HRC55-68淬硬钢CBN氮化硼刀具精度高》的参数，希望能帮到你！

机械加工中常用的硬质合金刀具有几大类，分别适合加工什么材料？

常用的硬质合金主要由WC组成，根据是否添加其他碳化物可分为以下几类:

(1)钨钴(WC Co)硬质合金(YG)

它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度和韧性，良好的导热性，但耐热性和耐磨性较差。主要用于加工铸铁和有色金属。细晶YG硬质合金(如YG3X和YG6X)，在钴含量相同的情况下，比YG3和YG6具有更高的硬度和耐磨性，但强度和韧性略低，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金和硬青铜。

(2) WC-Ti-Co硬质合金(YT)，如YT5、YT15、YT30等。

由于TIC的硬度和熔点高于WC，所以与YG相比，TiC的硬度、耐磨性和红硬性都有所提高，结合温度高，抗氧化能力强。而且高温会生成TiO 2，会降低结合性。但导热性差，抗弯强度低，适合加工钢铁等韧性材料。

(3)钨、钽和钴硬质合金

TaC(NbC)添加在YG硬质合金中，提高了常温和高温下的硬度和强度，抗热震性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

④WC-Ti-Ta-Co硬质合金(YW)如常用的W1、W2等。

YT硬质合金中添加了TaC(NbC)，提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧化性和耐磨性。它可以加工钢、铸铁和有色金属。因此常被称为通用硬质合金(也称通用硬质合金)。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。