混凝土流动性
谈一谈大流动性混凝土的认识？
谈一谈大流动性混凝土的认识？
首先，它具有高流动性和自密实性。
大流动性混凝土的大坝坍落度通常超过18cm，具有很强的填充能力。模板可在混合物的自重下填充，无需外部振动或压力。
二是粘度高，流速慢。
粘度是指内部阻碍流体相对流动的特性。大流动性混凝土不是通过提高水灰比来实现的，而是在低水灰比条件下，通过添加高效减水剂来实现的。高效减水剂具有表面活性，可以定向吸附在水泥颗粒周围，使水泥颗粒带相同电荷，在静电斥力的作用下相互分离，从而打破水泥颗粒之间的絮凝结构，使水泥颗粒充分分散，增加水泥颗粒与水的接触面积。同时，减水剂分子中的亲水基团极性很强，很容易以氢键的形式与水分子结合，使水泥颗粒表面有一层水膜。然而，当颗粒相互移动时，需要克服很大的滑动阻力，因此混合物的粘度高，流速慢。
第三，水分分泌少，抗离析性好。
由于水灰比低，混合料中的自由水含量很小，水泥颗粒高度分散，增加了水泥颗粒与水的接触面积和颗粒表面吸附的水量，所以大流动性混凝土分泌的水量很小。当水灰比低于0.35时，一般不会出现泌水。水泥浆体粘度高，骨料颗粒在浆体中的运动受到很大的阻力，因此组分的抗离析性能优异。由于这些特点，硬化混凝土中因泌水而产生的毛细通道很少，抗渗性优异，可以得到组分分布均匀的混凝土。
四、不损失垂度
坍落度损失坍落度损失是混凝土拌合物流动性随时间的延长而逐渐减小的量度，通常用拌合后的初始坝坍值与一定时间后的坝坍值之差来表示。
由于减水剂的加入，水泥颗粒高度分散，水泥早期的水化速度和凝结速度较快，因此混合料的流动性随时间的延长而迅速下降。这种现象对混凝土施工极为不利。因为现代建筑施工通常使用商品混凝土，从搅拌站运到施工现场至少需要1 ~ 1.5小时。因此，保证混凝土工作性能不变，控制坍落度损失，是大流动性混凝土的重要技术内容。目前，控制大流动性混凝土坝坍落度损失的措施有以下几种:
(1)添加缓凝外加剂，延缓水泥凝结时间。
选择具有缓凝作用的高效减水剂，或者与高效减水剂同时加入一定量的缓凝剂来延缓水泥的凝结时间，可以达到减少流动性下降的目的，但这种方法可能会降低早期强度，同时要严格控制缓凝剂的掺量。
(2)分阶段加入高效减水剂。
高效减水剂对水泥颗粒有很强的分散作用，但一次用量过多容易造成离析，水泥颗粒分散过多会加速水化反应，造成快凝。渐变加入超塑化剂并在初始阶段保留絮凝结构，可以在浇注前保持相对稳定的流动性。
(3)使用载体流化剂。
将高效减水剂与某些粉体材料混合制成直径约为5~10mm的球形颗粒称为载体流化剂，具有缓慢溶解释放的作用。混凝土拌和后，加入这种载体流化剂，减水剂在运输过程中逐渐释放，可以更温和地控制坝垂损失。这种方法需要增加载体流化剂的制造工序，而且要在混凝土搅拌倒入搅拌车后才能加入。同时应严格控制掺量，控制坝垂损失，保证正常凝结硬化速度。
(4)具有控制流挂损失功能的减水剂。
开发一种能自行减少坍落度损失的高效减水剂是最方便有效的方法。其原理是使化学外加剂的聚合物形态三维化或采用反应性聚合物外加剂自行控制坝坍损失。目前日本已开发出这种高效减水剂，能保证混凝土拌合物在1.5 ~ 2小时内不失去坍落度。
气温低混凝土流动性差？
在建筑施工中，混凝土的利用率相对较高。如果混凝土没有很好的匹配，可能会导致混凝土流动性差，从而使建筑整体质量差。
但低温下混凝土流动性差的说法是错误的，因为高温下混凝土中的水分蒸发快，水泥的水化速度也快，自由水减少快，所以混凝土流动性差。