铝合金氟碳喷涂
铝合金氟碳漆施工工艺有哪些具体的方法？
铝合金氟碳漆施工工艺有哪些具体的方法？
铝型材氟碳漆施工大概有两种，下面你看一下。一、高温静电氟碳喷涂(焗油)铝合金表面喷涂杭州氟碳漆，其实已经大量应用于铝极幕墙、门窗构件等领域。幕墙、门窗构件的铝合金氟碳喷涂，大多在专业氟碳喷涂厂采用流水线施工。采用涂料为PVDF涂料。烘烤温度为：230℃，15分钟，配套PVDF专用底漆，面漆效果有素色、金属色，可以罩光PVDF清漆。二、常温喷涂氟碳漆一些不方便进入烤箱烘干的铝合金构件，以及现场喷涂氟碳漆，需要采用常温喷涂的氟碳漆配套及工艺。配套产品：素色面漆：环氧锌黄底漆 氟碳面漆。金属漆：环氧锌黄底漆 环氧白色底漆/环氧白中涂 氟碳金属漆 氟碳清漆金属漆：环氧锌黄底漆 同色氟碳素色漆 氟碳金属漆 氟碳清漆。配套说明：锌黄底漆一般喷涂一遍即可，氟碳面漆面漆可根据需要喷涂一到两遍。金属漆各涂层仅喷涂一遍。施工工艺：推荐采用有气喷涂，无气喷涂用于大范围、高膜厚施工，刷涂用于小面积修补，辊涂一般不推荐使用，如需辊涂，需要提前说明。
铝合金表面可以喷什么漆？氟碳漆可以吗？
楼主，铝合金表面完全可以喷涂氟碳漆的，我给你一份完整的氟碳漆施工工艺！ 氟碳涂料在铝型材上的工艺主要分为6步： 前期处理---底漆涂层---面漆图层—罩光漆图层—固化处理—检验质量 1．在铝合金型材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 4．罩光漆涂层：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。罩光漆涂层也称清漆涂层， 5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化时间为15-25分钟，固化温度一般在180℃-250℃之间，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。 青岛润昊氟碳涂料有限公司有专业的技工和研发团队，针对不同的客户要求研发不同的合作方案！