发热涂料生产厂家
ptc暖风机和石墨烯暖风机的区别？
ptc暖风机和石墨烯暖风机的区别？
不同的是，它们都是高性能材料，但就目前的市场而言，石墨烯的市场和应用技术都比不上ptc陶瓷，因为ptc陶瓷在这方面更成熟，更有优势。
与ptc加热器相比，石墨烯加热器更好。石墨烯加热由于导热快，更加环保。
德国黑科技发热涂料靠谱吗？
说到这种德国黑科技加热的涂层，应用广泛，非常可靠。
墨子发热墙原理？
用电通过碳纳米原子的振荡通过布朗运动来获取热量，所有的取暖对房屋的要求基本一致，就是减少室内空气对流，保持墙体良好的保暖效果，碳纳米发热涂料升温快，地暖通电后5分钟内即可达到设定温度。这就是墨子暖气墙的原理。
华美森石墨烯涂料靠谱吗？
华美森石墨烯发热涂层被称为 "火山熔岩 "用于室内取暖。华美森生态隐形采暖系统是一项利用远红外光阵列采暖的新技术，具有空调采暖无法比拟的诸多优点，受到人们的认可。
石墨烯加热涂层不同于空调加热。石墨烯发热涂层是远红外辐射加热，带发热涂层的室温均匀，舒适度高。此外，从运行成本来看，暖气漆的制热效率高于空调，平均成本低于空调。这些都是华美森石墨烯发热涂料的一大优势，也是华美森石墨烯发热涂料受到广大市民认可的重要原因。
发热涂料配方？
步骤一，按以下重量份数称取原料:环氧树脂20-30份、纳米二氧化硅5-12份、乳液30-50份、石墨烯3-6份、膨润土3-10份、硅藻泥3-8份、纳米珠5-16份、导热填料3-12份、助剂2-5份和去离子水40份。
步骤2:将步骤1中的环氧树脂、乳液和去离子水放入搅拌器中，搅拌速度为200-500转/分钟，混合搅拌25-40分钟；
第三步，将混合器的转速调至300-600转/分钟后，加入纳米二氧化硅、石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米微珠和导热填料，混合搅拌30-50分钟；；
第四步，将混合器的转速调至500-800转/分钟后，将第一步中所述的助剂加入混合器中，混合均匀，搅拌20-50分钟，得到节能环保发热涂料。
优选地，在步骤1中，过滤时，所用的筛网为500-800目。
与现有技术相比，本发明采用纳米二氧化硅、石墨烯、硅藻泥、纳米微珠、导热填料等。材料，使得制备的涂料具有良好的加热隔热效果，隔热性能好，污染小，还能吸收和分解建筑室内的异味，有利于保护环境和人体健康。制备工艺简单，成本低廉，可广泛应用于许多领域，具有良好的应用前景。
详细描述
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实例对本发明进行进一步的详细描述。应当理解，这里描述的具体实施例仅用于解释本发明，而不是用于限制本发明。
示例1
本发明实施例提供了一种节能环保发热涂料，其有效成分由以下重量份数的原料组成:20份环氧树脂901-75、5份粒径为3纳米的纳米二氧化硅、30份丙烯酸乳液、3份单层石墨烯、3份膨润土、3份硅藻泥、5份纳米空心玻璃微珠和3份氧化铝，由质量比为1: 1: 1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成。
本发明实施例还提供了一种节能环保发热涂料的制备方法，包括以下步骤:
第一步:按以下重量份数称取原料:环氧树脂901-75 20份、粒径为3nm的纳米二氧化硅5份、丙烯酸乳液30份、单层石墨烯3份、膨润土3份、硅藻泥3份、纳米空心玻璃微珠5份、氧化铝3份、由质量比为1: 1: 1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份、去离子水40份。
步骤2:将步骤1中的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液和去离子水放入搅拌器中，搅拌速度为200转/分钟，混合搅拌25分钟；；
第三步，将搅拌机转速调至300转/分钟后，加入粒径为3纳米的纳米二氧化硅、单层石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化铝，混合搅拌30分钟；；
第四步，将搅拌机转速调至500转/分钟后，将步骤一中所述的由质量比为1: 1: 1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的添加剂加入搅拌机中，搅拌20分钟，得到节能环保发热涂料。
示例2
本发明实施例提供了一种节能环保发热涂料，其有效成分包括以下重量份数的原料:环氧树脂901-75 22份、粒径为5nm的纳米二氧化硅7份、丙烯酸乳液35份、三层石墨烯4份、膨润土5份、硅藻泥4份、纳米空心玻璃微珠6份、氧化镁4份、质量比为1: 1.2: 1.2的分散剂和润湿剂。
本发明实施例还提供了一种节能环保发热涂料的制备方法。该方法包括以下步骤:
第一步，按以下重量份数称取原料:环氧树脂901-75 22份、粒径为5nm的纳米二氧化硅7份、丙烯酸乳液35份、三层石墨烯4份、膨润土5份、硅藻泥4份、纳米空心玻璃微珠6份、氧化镁4份、助剂3份，助剂由分散剂、润湿剂和消泡剂按质量比1∶1.2∶1.2组成。
步骤2:将步骤1中的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液和去离子水放入搅拌器中，搅拌速度为250转/分钟，混合搅拌28分钟；；
第三步，将混合器的转速调至350转/分钟后，向混合器中加入粒径为5纳米的纳米二氧化硅、三层石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化镁，混合搅拌35分钟；；
第四步，将搅拌机转速调至550转/分钟后，将由分散剂、润湿剂和消泡剂组成的质量比为1∶1.2∶1.2的助剂加入搅拌机中，混合搅拌25分钟，得到节能环保发热涂料。
示例3
本发明实施例提供了一种节能环保发热涂料，其有效成分由以下重量份的原料组成:环氧树脂25份、粒径为8nm的纳米二氧化硅8份、丙烯酸乳液40份、五层石墨烯4份、膨润土6份、硅藻泥5份、纳米空心玻璃微珠7份、氧化锌6份，由质量比为1: 1.5: 1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成。
本发明实施例还提供了一种节能环保发热涂料的制备方法，包括以下步骤:
第一步:称取以下重量份的原料:环氧树脂25份、粒径为8nm的纳米二氧化硅8份、丙烯酸乳液40份、五层石墨烯4份、膨润土6份、硅藻泥5份、纳米空心玻璃微珠7份、氧化锌6份、由质量比为1: 1.5: 1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份、去离子水。
第二步，将步骤一中的环氧树脂128、丙烯酸乳液和去离子水放入搅拌器中，搅拌速度为300转/分钟，混合搅拌30分钟；；
第三步，将搅拌机转速调至400转/分钟后，加入粒径为8纳米的纳米二氧化硅、五层石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化锌，混合搅拌40分钟；；
第四步，把搅拌机的转速调到600转/分，然后放进去。1，由质量比为1∶1.5∶1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成，混合搅拌30分钟，得到节能环保发热涂料。
实例4
本发明实施例提供了一种节能环保发热涂料，其有效成分由以下重量份数的原料组成:环氧树脂28份、粒径为10纳米的纳米二氧化硅10份、硅丙乳液45份、七层石墨烯5份、膨润土8份、硅藻泥7份、纳米空心陶瓷珠12份、氮化硼10份，由质量比为1: 2: 2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成。
本发明实施例还提供了一种节能环保发热涂料的制备方法，包括以下步骤:
第一步:按以下重量份数称取原料:环氧树脂28份、粒径为10nm的纳米二氧化硅10份、硅丙乳液45份、7层石墨烯5份、膨润土8份、硅藻泥7份、纳米空心陶瓷珠12份、氮化硼10份、分散剂、润湿剂和消泡剂按质量比1: 2: 2组成的助剂4份、去离子水70份。
步骤2:将步骤1中的环氧树脂144、硅丙乳液和去离子水放入搅拌器中，搅拌速度为400转/分钟，混合搅拌35分钟；；
第三步，将搅拌机转速调至500转/分钟后，加入粒径为10纳米的纳米二氧化硅、七层石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷珠和氮化硼，混合搅拌45分钟；；
第四步，将搅拌机转速调至700转/分钟后，将第一步中所述的由质量比为1: 2: 2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂加入搅拌机中，搅拌40分钟，得到节能环保发热涂料。
实例5
本发明实施例提供了一种节能环保发热涂料，其有效成分包括以下重量份数的原料:30份环氧树脂144、12份粒径为12nm的纳米二氧化硅、50份硅丙乳液、6份9层石墨烯、10份膨润土、8份硅藻泥、16份纳米空心陶瓷微珠、12份碳化硅，以及质量比为1: 3: 3的分散剂、润湿剂和消泡剂
本发明实施例还提供了一种节能环保发热涂料的制备方法，包括以下步骤:
第一步，按以下重量份数称取原料:30份环氧树脂144、12份粒径为12nm的纳米二氧化硅、50份硅丙乳液、6份9层石墨烯、10份膨润土、8份硅藻泥、16份纳米空心陶瓷微珠和12份碳化硅，由分散剂、润湿剂和消泡剂按1∶3∶3的质量比组成。助剂5份和去离子水80份，其中膨润土、硅藻泥和碳化硅研磨后过800目筛备用；
步骤2:将步骤1中的环氧树脂144、硅丙乳液和去离子水放入搅拌机中，搅拌速度为500转/分钟，混合搅拌40分钟；；
第三步，将搅拌机转速调至600转/分钟后，向搅拌机中加入粒径为12纳米的纳米二氧化硅、9层石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和碳化硅，混合搅拌50分钟；；
第四步，将搅拌机转速调至800转/分钟后，加入由质量比为1∶3∶3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌50分钟，得到节能环保发热涂料。
对比示例
对比例提供了一种节能环保的发热涂料，其有效成分包括以下重量份数的原料:25份环氧树脂901-75、8份粒径为3纳米的纳米二氧化硅、40份丙烯酸乳液、8份膨润土、3份硅藻泥、3份氧化铝、3份由质量比为1: 1: 1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂、60份去离子水。
对比实施例和实施例1的不同之处在于缺少了一层石墨烯和纳米空心玻璃珠。
对比例还提供了一种节能环保发热涂料的制备方法，包括以下步骤:
第一步，称取以下重量份的原料:25份环氧树脂901-75、8份粒径为3纳米的纳米二氧化硅、40份丙烯酸乳液、8份膨润土、3份由质量比为1: 1: 1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂、60份去离子水，将膨润土、硅藻泥和氧化铝研磨，过800目筛，备用；
步骤2:将步骤1中的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液和去离子水放入搅拌器中，搅拌速度为400转/分钟，混合搅拌30分钟；；
第三步，将搅拌机转速调至500转/分钟后，向搅拌机中加入粒径为3纳米的纳米二氧化硅、膨润土、硅藻泥和氧化铝，混合搅拌60分钟；；
第四步，将搅拌机转速调至700转/分钟后，向搅拌机中加入由质量比为1∶1∶1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40分钟，得到节能产品。