破裂试验机
铸铁的拉压实验力学性能有何不同？
铸铁的拉压实验力学性能有何不同？
铸铁在拉伸和压缩实验中的机械性能是不同的，因为拉伸是拉伸强度实验，其破坏样品。抗压是指抗压强度，是样品在试验机上压碎时显示的强度值。
镀层结合力检测标准？
1.摩擦抛光试验
在面积小于lt; 6cm2的涂层表面，用直径为6mm、端部光滑的半球形圆钢棒作为工具摩擦15s。摩擦时施加的压力仅限于抛光，涂层不能被切割。随着摩擦的继续，出现长气泡，说明涂层的结合强度差。该测试适用于检查薄涂层。
2、钢球摩擦滚动试验
将样品放入装有直径为377的钢球、以皂液为润滑剂的滚筒或振动滚筒中，其转速或振动频率和测试时间取决于样品的复杂程度。测试后，粘合不良的涂层会起泡。该测试适用于检查小零件上的薄涂层。
二、切削试验方法
1.锉刀试验
将电镀零件夹在台钳中，用带粗齿的平锉锉平电镀零件的边缘。锉刀与涂层表面成约45°角，锉刀从基底金属向涂层方向锉，涂层不得或剥落。该试验仅适用于厚而硬的涂层。
2、磨锯试验
使用砂轮、研磨机、钢制手锯或锯床研磨或切割电镀零件。打磨方向是从母材到涂层，然后检查打磨锯断面上涂层的结合强度。该测试对镍和铬等硬脆涂层特别有效。
3、划线、交叉试验
在涂层表面画两条间距为1mm的平行线或一个切割边为30锐角的正方形网格。观察划线之间的涂层是否倾斜或剥落。划线时的压力应使划线刀一次切割涂层并到达基底金属。这种方法适用于薄涂层。
三、变形试验方法
1、凿子试验
把一把锋利的凿子放在涂层突出部分的背面，用力锤一锤。如果结合强度良好，即使涂层可能破裂或钻穿，涂层也不会与基底分离。该试验仅适用于厚涂层(大于125μm)，不适用于薄涂层和软涂层。
2.弯曲试验
(1)沿直径等于样品厚度的轴将样品弯曲180°，然后用放大4倍的放大镜检查弯曲部分。涂层不允许剥落和脱落。
(2)将样品夹在老虎钳中，反复弯曲，直到基底和涂层一起断裂。观察断口处涂层的附着力。必要时可用小刀挑开、撬开涂层，涂层不应剥落、脱落。或使用放大4倍的放大镜检查涂层是否不允许与基底分离。这种方法广泛应用于薄片标本。
3.卷绕试验
将直径为1mm及以下的金属丝样品缠绕在直径为样品3倍的轴上，将直径为1mm及以上的金属丝样品缠绕在与金属丝样品直径相同的金属轴上，相互靠近缠绕成10-15匝的线圈，直接观察外涂层的结合强度。涂层应无剥落和碎屑。、鳞片剥落现象。
这种方法通常用于测试线材或带材基材上涂层的结合强度。
4.拉伸试验
在拉伸试验机上对电镀样品施加拉伸应力，直至其断裂。观察断口处涂层和基体的结合情况，不要看到涂层从基体金属上脱落。力学性能试验时，试样的规格、尺寸及其他要求按拉杆的设计要求处理。在进行结合强度测试之前，拉杆应在与零件完全相同的条件下进行电镀。必要时，拉杆的材料和热处理工艺与实际电镀件相同。
5.深冲试验
实验是在专用压力试验机上进行的。用特制的冲头对一定规格的样品如70mm×30mm×1mm进行打孔，直到基体和涂层一起变形，最终破裂。观察断口处涂层和基底之间的结合强度。有两种常用的测试方法:
(1)埃里克森公司；;s杯突试验
用一个直径为20毫米的球形冲头，用合适的液压装置，以0.2 ~ 6毫米/秒的速度压入试样，直到达到要求的深度。变形几毫米后，结合强度差的涂层将从基底金属上剥落或剥落。
(2)罗曼诺夫()法兰盖试验。
测试仪器配有用于冲压法兰盖的可调模具。凸缘的直径为63.5毫米，帽的直径为38毫米，帽的深度在0-12.7毫米之间调节..一般来说，样品被测试到瓶盖破裂的程度。深冲后未受损的部分将显示深冲如何影响涂层结构。
该测试通常用于检查薄板电镀零件的基底和涂层之间的结合强度。特别适用于硬涂层，如镍和铬。然而，深冲试验不能有效地解释韧性涂层和薄涂层的结合强度。因为它包括涂层和基底金属的延展性。