聚氨酯预聚体粘度过小的原因
预聚体粘度增大的原因？
预聚体粘度增大的原因？
粘度是宏观反映材料聚合程度的重要指标，也是聚合过程中反应程度的具体体现。在聚氨酯预聚体的合成过程中，低聚物多元醇和多异氰酸酯聚合时，随着反应时间的不断延长，反应程度会逐渐加深，反应物料即聚氨酯预聚体的粘度也会相应增加，给生产和操作带来困难。聚氨酯预聚体粘度增大的主要原因是:1 .原料的选择或工艺一定要明确，因为不同原料的流动性不同，聚氨酯预聚体中聚酯的流动性比聚醚差很多，所以合成聚酯预聚体时可操作性差。如果一定要选择聚酯预聚物进行反应，可以选择不饱和聚酯，效果会更好。当然，半预聚体法可以用来改变聚酯预聚体。2.原料配比的确定。在原料配比中，硬段含量的增加会加快反应程度，增加物料的粘度。因此，通过调节硬段与软段的质量比，通过实验确定该比例。3.反应温度和时间的选择。反应温度越高或反应时间越长，材料的聚合度越强，材料的粘度越大。需要通过实验来调整反应温度和时间的平衡点。
在多次试验过程中，找到了调节粘度的方法。具体来说，当材料反应到一定程度时，:取样测量其NCO值，与预先设计的NCO值进行比较，看是否接近。如果NCO值接近设计值，则应降低温度，停止加热，并准备卸料和储存材料。最好的实验方法是做一个反应物料的NCO值与粘度的关系图，方便实验。该方法适用于小试或中试阶段聚氨酯预聚体的合成试验。
此外，通过中试和中试试验，确定了聚氨酯预聚体的粘度与NCO值的关系。根据它们的关系比值，在几个特定的比值下测量搅拌器的转速，做出粘度/NCO比值与搅拌器转速的关系图，从而判断是否进入下一道工序。该方法适用于聚氨酯预聚物的大规模生产。
聚氨酯单组份胶水配方怎么调整才能做到粘度低又无溶剂？
1)一步法:将聚醚多元醇和异氰酸酯直接混合，加入其他计量的添加剂，快速搅拌均匀，制成粘合剂；
2)预聚体法:将一定量的聚醚多元醇加入装有搅拌器、温度计和冷凝器的反应釜中，在100-120℃脱水至无气泡，冷却至60℃，加入计量的HDI、催化剂、扩链剂和偶联剂，升温至80℃左右，反应2-3小时，脱气至无气泡，得到聚氨酯预聚体，然后加入计量的其他添加剂，快速搅拌均匀。
3.注意事项:单组分聚氨酯的固化原理是利用空气中的水分发生反应，所以使用前应避免。避光保存在干燥环境中，避免水蒸气进入。