轴承钢打刀怎样淬火
轴承钢做刀淬火有油好还是水？
轴承钢做刀淬火有油好还是水？
轴承钢是合金钢，淬火时最好用油做冷却液。
轴承多由高碳钢、合金钢或铬钼钢制成。淬火困难，刃口易脆断，影响刀具的实用性。没有淬火，太软太韧，也影响了工具的实用性。经过无数次的实验，我得到一些经验，希望对课题有所帮助。无论是水质、油质还是其他材质，都需要加热。如果轴承刚锻造800-900度，淬火液需要加热到100-120度，超过1000度淬火液不能低于200度。0度淬火液750度是轴承刚性的下限，1200度是轴承刚淬火加热的上限。一般情况下，柴油和40CT机油按1: 3或1: 2的比例混合熬制。不管是吹炭火还是高频电炉加热，基本都够了，剩下的就是经验问题了。你可以通过很多测试得到你想要的韧性和硬度。也可用于弹簧钢材料，如钢板弹簧。
锤子采用45刚加工完成后，如何选择热处理？
热处理是以适当的对固态金属或合金进行加热、保温和冷却，以获得所需结构和性能的过程。1)加热和提高工件温度的目的。
金属材料在室温下的内部结构一般有很多种。比如钢在室温下有珠光体、铁素体、马氏体、上下贝氏体等结构。随着温度的升高，当达到727℃或超过727℃时，结构发生变化。室温下的结构开始转变为高温结构，即转变为奥氏体。转变的温度和数量随材料的类型而变化。例如，碳含量为0.77。当温度达到727℃时，珠光体将全部转变为奥氏体，而含碳量为0.45%的钢只有加热到850℃时才会转变为奥氏体。工件加热的目的是将金属材料从低温组织转变为高温组织。如果在材料中加入其他合金元素，其组织转变会变得更加复杂，因此确定材料类型对于确定热处理工艺非常重要。
2)保温的目的
当温度升高到临界温度以上时，金属材料的显微组织会发生变化。但是，变化的次数与加热温度、加热速度和工件的几何尺寸有关。工件加热到一定温度后，工件表面温度应与芯部温度相同，即表面微观结构变化与芯部微观结构变化相同。因为工件烧穿和显微组织变化需要一定的时间，所以工件达到温度后要保温。
3)冷却的目的
将具有奥氏体组织的工件以不同的冷却速度从高温冷却到室温，可以获得不同的金属组织。由于金属材料的内部结构不同，其力学性能也不同，所以我们可以根据不同的技术要求选择不同的冷却速度来获得我们所需要的组织和性能。
1)退火
目的:细化晶粒，降低硬度，提高塑性，消除内应力，改良。良好的材料可加工性，为以后淬火做好组织准备。
具体工艺包括:完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火。
退火工艺的操作为了获得退火后的平衡结构，:对降温的速度有严格的要求，必须减慢温度。介绍了45号钢工件的退火工艺。:首先选择加热设备，制定退火工艺，在炉内加热工件，适当保温后冷却。工件在炉内的冷却要求很慢，随炉温下降需要几天甚至更长时间才能冷却。
2)归一化:
目的:可以细化晶粒，降低硬度，提高塑性，消除内应力，改善可加工性，为最终热处理做准备。
:亚共析钢加热温度比Ac3高30~50℃，过共析钢加热温度比Accm高30~50℃。工件充分保温获得单一奥氏体组织后，从高温炉中取出，在车间静止的空气中冷却。这种冷却叫做空气冷却。以同学做的锤子为例，放在炉子里。炉温升至850℃充分保温后，工件立即出炉，在车间空气中冷却。其冷却速度比退火快得多，所以得到的组织更细，硬度提高，可加工性提高。
3)淬火
目的在:中获得马氏体组织，从而提高工件的机械性能，如强度、硬度和耐磨性。
首先根据工件所用的具体材料制定操作工艺，然后根据工件的技术要求选择加热淬火设备。常用的加热设备有:箱式电阻炉、盐浴炉、气体保护炉、高频炉、油炉、真空炉等设备。
淬火工艺包括:整体加热淬火、局部淬火、表面淬火、分步淬火等。以45号钢锤头为例，介绍了淬火处理。首先选择合适的加热设备，使用4KW箱式电阻炉。加热的目的是在工件内部组织中获得奥氏体，加热温度为850℃。工件在此温度下保持20分钟，使其完全转变。然后工件出炉，放入水中快速冷却。奥氏体只能以非常快的冷却速度转变成马氏体。冷却时间大约是几秒钟。如果冷却速度慢，工件在冷却过程中可能发生其他组织变化，但得不到马氏体，达不到要求的力学性能。只有当冷却速度大于这种材料的临界冷却速度时，它才能转变为马氏体，否则在冷却过程中会发生其他结构变化。对于合金钢，由于各种材料的加入，不同的合金元素不仅提高了材料的力学性能，还提高了获得马氏体的能力。因此，合金钢在冷却速度较慢的机油中冷却也能获得马氏体。合金钢的冷却速度比碳钢慢，可以降低材料的内应力。当内应力达到一定限度时，工件就会变形开裂，工件就会报废。因为淬火是最后一道工序，产品质量问题造成的损失很大。根据材质不同，常用的淬火介质有三种::是水，碳钢是20 #机油，主要用于合金钢，另一种是化学试剂，常用于特殊材料的淬火冷却。
根据工件的不同技术要求，可以使用其他操作方法来达到各种机械性能，如钳工使用的手用锯条。手用锯条在使用中经常断裂，主要发生在锯条的中间部分。按理说锯片两端有孔的位置是受力最大的，那为什么don 头不会断吧？这主要是通过不同的热处理方法。同一工件在不同部位具有不同的内部结构和不同的机械性能的现象。为了保证锯片的良好性能，中间部分的硬度和强度都很高，但是很脆。当锯片变形超过极限时，就会断裂。但回火后，两个钻件的高硬度和强度降低，其韧性和塑性提高，即使有一点变形也不会断裂。这可以反映工件上不同的机械性能。
4)回火
目的:可以降低工件淬火后的脆性，消除快速冷却时的内应力，稳定组织，获得所需的力学性能。
具体工艺方法:回火工艺根据回火温度不同，有三种:。
低温回火:的加热温度在150-250℃之间。在保证工件高硬度技术要求的前提下，尽可能降低材料中的脆性和内应力。同学做的锤子淬火后要低温回火。采用低温回火的典型工件包括:钻、锯片、齿轮、锉刀和轴承。
中温回火的:加热温度在300℃-450℃之间。为了获得良好的弹性、韧性和硬度的工件，这种工艺常用于热锻模具和弹簧工件。如果一些弹簧零件在压力下变形，有时它们会断裂，或者在载荷移除后形状不会恢复到原始状态。这些现象表明弹簧零件的热处理质量不符合技术要求。
高温回火的:加热温度为500~650℃。淬火高温回火在机械行业也称为调质热处理。通过调质处理，钢可以获得较好的综合机械性能。它主要用于复杂的工件，如轴。曲轴、齿轮等重要机械零件。