地面混凝土工程的施工方案
旧混凝土路面如何洗刨？
旧混凝土路面如何洗刨？
一般是直接在上面处理，板的接缝用土工布沥青处理，然后直接在上面铺设油路。或者在混凝土路面上，先碾压混凝土面板，然后在上面铺水泥稳定层，最后铺上油路。路面洗刨机可以刨平混凝土路面。路面铣刨机是沥青路面养护和施工机械的主要类型之一，是沥青混凝土路面养护和施工的主要设备之一。主要用于道路、城市道路、机场、货场等沥青混凝土路面的挖掘和翻新。也可用于去除路面包裹、油浪、网状、车辙等缺陷。，也可用于挖掘路面坑槽，也可用于水泥路面的毛化和不平整表面的铣刨。用路面铣刨机对破损的旧路面进行铣刨，然后铺设新路面，是最经济、最现代的养护方法。由于其工作效率高、施工工艺简单、铣刨深度容易控制、操作方便灵活、可操作性好、铣刨旧料可直接回收利用，广泛应用于城市市政道路和高速公路养护工程。
水泥地面打磨方法有哪些？
一、水泥地面打磨的施工方法
1、基层处理
用沙子清理水泥地面，确保表面无灰尘，保持水泥地面干燥，无明火。水泥地面如有缺损，应填补以增加破损部分的硬度和耐磨性，然后用302N高强度修补材料修补，再进行一次增强耐磨性处理。
2.硬化和耐磨处理
直接喷涂或刷涂砂处理剂。处理剂的作用如下:1 .耐磨性和硬化。有效提高地面的耐磨性，防治混凝土起砂松散，有效提高混凝土的硬度和密度。2、密封防尘。渗入混凝土深层密封，延长混凝土地面使用寿命，让地面更容易清洁保养。水泥地面被处理剂充分浸泡吸收后，应在30分钟内随时补充吸收的处理剂，使水泥地面保持浸泡状态。一般3-4天后，水泥地面的自然反应养护即可达到施工前的理想状态。
3.剂量
根据地面砂光情况，砂光处理剂用量一般为0.3-0.8/m2。
混凝土的成型方法有哪几种？
在土木工程施工中，混凝土成型有三种方法:振捣法、挤压法和离心法。振动机械的选择可分为不同的工作模式:
1.插入式振动器(插入式振动器)2。表面振动器(平板振动器)3。部分振动器(附着式振动器)的混凝土成型方法操作方法:1。插入式振动器是施工现场使用最广泛的振动器，它能在电的驱动下产生高频小振幅的振动，多用于振动梁柱墙等平面尺寸较小但深度较大的构件。使用插入式振动器时，振动器应自然垂直沉入混凝土中。为了使上下两层混凝土结合成一个整体，振捣器应插入下一层混凝土3~5cm。振动棒不应插入过深。最好将杆尾的1/3~1/4露在外面，软轴不能插入混凝土中。
2.振动时，应上下抽动木棒，以保证上下部分混凝土振捣均匀。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件。振动器插入点的间距应均匀，不可忽远忽近，一般不大于振动器有效半径r的1.5倍，边缘处插入点与模板的距离不应大于有效半径的1/2。插入点的排列有两种类型:行列式和交错式。振动器在每个插入点的振动时间，以看到混凝土表面基本平整，泛出水泥浆，混凝土不再明显下沉，无气泡排出为准。
3.附着式振动器也称为外部振动器。使用时，用螺栓或夹具固定在模板上，振动能量通过模板传递给混凝土，达到密实混凝土的目的。适用于柱、梁、墙等振捣截面小、钢筋密集的构件。平板振动器通过将附着的振动器固定在底板上而形成。也称为表面振动器。
4.适用于捣固平面面积大、厚度小的混凝土结构构件，如楼盖、楼板、路面等。其振动力通过底板传递给混凝土。因此，在使用时，振动器的底部应与混凝土表面保持接触。当混凝土在一个位置振捣密实，直至不再下沉，表面成浆状时，即可移到下一个位置继续振捣。每次移动的时间间隔应保证底板能覆盖已压实部分的边缘约5cm，以保证接缝处混凝土的密实度。