最常用的三种金属硬度测试方法
比较金属和合金硬度的方法？
比较金属和合金硬度的方法？
大多数合金熔点低于任何组成金属的熔点；硬度一般大于其成分中任何金属的硬度；
三大硬度表示方法？
常用的硬度指标有三种:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度用HB表示，洛氏硬度用HR表示，维氏硬度用HV表示。
常用的材料硬度的测量方法有那些？
硬度用压痕法(布氏、洛氏和维氏)测量，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压痕引起的塑性变形的能力。
用回弹法(肖氏和里氏)测量硬度，硬度值代表金属的弹性变形函数。
硬度采用划线法测量，硬度值表示金属抵抗表面局部开裂的能力。
测量硬度的标准有？
常用的硬度指标有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和维氏硬度(HV)，分别介绍。
布氏硬度HB
将一定大小(一般直径10mm)的硬化钢球，以一定的载荷(一般3000kg)压入材料表面，并保持一段时间。卸载后载荷与压痕面积的比值为布氏硬度值(HB)，单位为千克力/平方毫米(N/mm2)。
布氏硬度测定准确可靠，布氏硬度范围为8 ~ 8 ~ 650 HB。但HB一般只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，不适用于硬钢或薄板。布氏硬度是钢管标准中应用最广泛的，这种材料的硬度常以压痕直径D来表示，直观方便。
洛氏硬度HR
当HBgt450或样品过小时，布氏硬度试验不能使用，可以用洛氏硬度测量代替。洛氏硬度是用规定的试验力将顶角为120°的金刚石锥或直径为φ 1.588 ㎜的硬化钢球压入试样表面而得到的。试验时，先加初始试验力，再加主试验力。压入试样表面后，去掉主试验力，在保留初始试验力的情况下，根据试样表面的压痕深度确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度由h的大小决定，穿透深度h越大，硬度越低；反之，硬度越高。一般来说，根据人 的习惯概念，数值越大，硬度越高。因此，采用常数C减去H来表示硬度。并且每0.002㎜压痕深度作为一个硬度单位。这样得到的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。
得到的洛氏硬度值HR是一个未知数，通常在试验时直接从试验机的指示器上读取。
根据测试材料的硬度，它可以用三种不同的标度来表示:
HRA:是在60kg的载荷下，用金刚石锥压机测得的硬度。用于硬度极高的材料(如硬质合金)。
HRB:硬度是用载重100kg、直径1.58mm的硬化钢球获得的，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸件)铁等。).
HRC:是用150kg的载荷，用金刚石锥压机测得的硬度。用于硬度较高的材料(如淬火钢)。
在洛氏硬度的三个标度中，HRC是应用最广泛的。一般来说，淬火钢或工具是用HRC测量的。在中等硬度的情况下，洛氏硬度HRC和布氏硬度HBS的关系约为1: 10，例如40HRC相当于400HBS。例如，50HRC表示用HRC标尺测得的洛氏硬度为50。硬度值应在有效测量范围内(HRC为20-70)才有效。
维氏硬度HV
维氏硬度测试的原理类似于布氏硬度，根据压痕单位表面积上的测试力来计算硬度值。不同的是，压头采用一个夹角为136°的菱形正棱锥，以选定的试验力压入试样表面，按规定保持一定时间后，撤除试验力。压痕的表面积可以通过测量压痕的对角线长度来计算，测试力除以压痕的表面积得到的商就是维氏硬度值。
维氏硬度法应用范围广，特别适用于测量金属涂层、金属板材和化学热处理的表面硬度，其结果准确可靠。当试验力小于0.2 kgf (1.961N)时，可用于测量金相组织中不同相的硬度。
测试的优点和缺点
优点:①与布氏硬度试验和洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验没有试验力与压头直径成比例关系的约束；(2)压头不存在变形问题；③压痕轮廓清晰，采用对角线长度测量，准确可靠，硬度值误差小。
缺点:硬度值需要先通过对角线长度测量，再通过计算或查表确定，效率不如洛氏硬度试验高。根据压头的形状、材料和载荷大小，硬度可以是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度，适用于不同的材料。
肖氏硬度HS
肖氏硬度由回弹试验确定。测试方法如下:将冲击针从一定高度跌落到试样表面，冲击针会回弹，根据回弹的高度确定材料的硬度值。
肖氏硬度法的优点是简单易得，缺点是精度稍差。