不锈钢钝化液与酸洗钝化液的区别
不锈钢的耐腐蚀性能是基于钝化作用吗？
不锈钢的耐腐蚀性能是基于钝化作用吗？
It s钝化！
不锈钢的性能是由特殊的合金成分获得的，其中铬起主导作用。铬与氧结合形成一层极薄且坚硬的氧化铬薄膜，以保护下面的不锈钢。有氧化铬膜存在时，我们说金属处于钝化状态，不锈钢具有耐腐蚀性。因此，不锈钢的耐腐蚀性归功于它与空气接触时能够自然形成耐腐蚀的氧化层。
01酸洗钝化原理
不锈钢的耐蚀性主要是由于其含铬量高(如316LW(Cr)16.00~18.00)，易被氧化，能在钢表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，从而提高钢在氧化介质中的电极电位和耐蚀性。不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面这层极薄(约1mm)的致密钝化膜。
w不锈钢化学品的吊装、组装、焊接、焊缝检验(如彩色探伤、试压)和加工所带来的物质如油污、划痕、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，会影响不锈钢的表面质量，破坏其表面钝化膜，降低其表面耐蚀性，并容易与未来化学品中的腐蚀性介质相互作用。
不锈钢的钝化膜具有动态特性，不应视为腐蚀的完全停止，而应视为扩散的保护层。一般钝化膜在还原剂(如氯离子)的存在下容易被破坏，而在氧化剂(如空气)的存在下钝化膜可以得到保护和修复。
不锈钢放在空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护并不完美。10μm厚的不锈钢表面被酸洗腐蚀。酸液的化学活性使表面缺陷部分的溶解速度高于其他部分，因此酸洗可以使整个表面趋于均匀平衡。更重要的是，通过酸洗钝化，铁和氧化铁先于铬和氧化铬溶解，贫铬层被去除。不锈钢表面富含铬，在氧化剂的钝化作用下，表面产生完整稳定的钝化膜。这种富铬钝化膜的电位可以达到1.0V(SC:不锈钢管、弯头、小块不锈钢最适合这种方法，处理效果最好。由于处理后的零件可以完全浸入酸洗钝化液中，表面反应完全，钝化膜致密均匀。该方法适用于连续分批操作，但随着溶液反应浓度的降低，需要补充新的溶液。其缺点是受酸罐形状和容量的限制，不适用于形状过长过宽的大容量设备和管道；如果长期不用，效果会因溶液挥发而降低，需要专门的场地、酸罐和加热设备。
2)粘贴法:不锈钢酸洗钝化膏在国内已广泛使用，并有系列产品。产品。其主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂和粘合剂。粘贴法的优点是不需要特殊设备和场地、加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都要用新的钝化膏。表面层钝化后反应停止，不易被过度腐蚀，不受后续清洗时间的限制。焊缝等薄弱环节的钝化也可以得到加强。缺点是操作环境差，劳动强度大，成本高，不锈钢管道内壁处理效果差，要结合其他方法。
3)喷雾法:
适用于固定场所、封闭环境中内部结构简单的单品或设备的酸洗钝化，如板材生产线的喷淋酸洗工艺、不锈钢化学品船货舱内壁的酸洗。其优点是连续运行速度快，操作简单，对工人腐蚀影响小，输送液体时管道可再次酸洗，因此溶液利用率较高。
不锈钢电解抛光后钝化液的配方？
不锈钢酸洗钝化剂的组分配比:
不锈钢酸洗钝化1: 20%硝酸5%氢氟酸75%水。
不锈钢酸洗钝化2: 5%硝酸2%重铬酸钾93%水。
不锈钢酸洗钝化3: 20%硝酸10%氢氟酸70%水。
不锈钢酸洗钝化膏的组成比例；
酸洗钝化膏的配方是: 30%硝酸和2%氢氟酸，用硫酸钡搅拌成糊状。按质量比配制。
不锈钢酸洗钝化剂的使用:
答:使用不锈钢酸洗钝化剂前，要对不锈钢表面进行脱脂抛光，然后将钝化液倒入塑料容器中。根据不锈钢的材质和氧化皮的严重程度，可以用原液或水按照1: 1 ~ 4的比例稀释。放入工件中常温使用，或加热至40-50度，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度由用户根据自己试用情况而定)，待表面污垢完全去除，表面均匀光亮呈银白色后取出，用清水冲洗干净，最后晾干。