锅炉尾部烟道再燃烧的危害
sncr脱硝运行对锅炉有什么影响影响？
SNCR脱硝技术将尿素溶液作为还原剂喷入炉膛。锅炉正常运行时，不会对锅炉受热面系统造成明显腐蚀:
1)脱硝系统向炉内喷入脱硝剂，不增加炉内气氛的酸度。尿素呈弱碱性，所以脱硝剂整体呈弱碱性，从酸碱腐蚀的角度看，有利于减少腐蚀。从脱硝的化学过程来看，NH3消耗NOx生成中性的N2和水，NOx的酸性比氰酸强，所以脱硝后炉内气氛的酸性会降低。
2)喷入炉内的脱硝剂只占炉内物料和气体的一小部分，除了选择性脱除NOx(烟气中NOx含量也较低)外，对炉内气氛和炉料性质无明显影响；
3)还原剂注入点在旋风分离器入口的烟道内，脱硝的主要反应区在旋风分离器入口。锅炉表面覆盖有耐火耐磨材料，具有良好的耐腐蚀性。
4)在4)CFB炉中脱硫降低了SO2和SO3的含量，从而降低了生成铵化合物NH4HSO4和(NH4)2SO4的可能性。但在特殊工况下，由于脱硝产品中的水分和烟气介质的恶劣环境，仍可能发生受热面的腐蚀和污染。
锅炉受热面结渣或积灰的主要危害有:
1、锅炉热效率降低，因为灰垢的热阻是钢的40倍，所以锅炉热效率大大降低；
2.废气温度升高，增加了热损失；
3.由于受热面传导效率降低，锅炉出力不足；
4.由于热效率降低，排烟温度高，尾部烟气通道会被烧坏；
5、因为受热面可以 不能有效地将热量传递给锅内介质，炉膛温度就会升高，炉拱结焦就会加剧。
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炉膛受热面结渣或积灰的预防和处理；
1.选择灰熔点高于1100℃的煤；
2、避免炉子过热；
3、清除受热面内部水垢，提高受热面传热效率，降低受热面表面温度。
处理方法:如果灰垢较硬，可采用人工清除的方法；如果是表面浮灰，可以开启蒸汽吹灰器或声波除灰器定期清除。
锅炉燃烧过程中产生的污染物主要是硫化物、氮氧化物和粉尘，也是国家控制的主要污染指标。具体有:
1.全程投运脱硫系统，提高辅助燃料(燃料油)燃尽率，保证脱硫浆液不中毒，保证脱硫效率。
2.想办法提高煤粉燃尽率，采用连续吹灰的方法，全程投入电除尘器(如果燃料可以 t烧坏，还会污染静电除尘器)。
3.最难的是氮氧化物超标。目前国内还没有有效的解决方案，因为点火初期烟温低。如果安装了，SCR can t满足脱硝催化剂的反应温度；如果安装SNCR，其反应温度范围比较窄(900~1100℃)，无论是水平烟道还是垂直烟道都无法满足这个温度要求。建议采用低NOx燃烧，可以降低一部分。此外，国内正在研发SCR低温催化剂，可在目前温度(320℃)的基础上降低100~150℃，脱硝系统可尽早投入运行。