堆焊的焊接方法和规范
发动机机体怎么焊，用什么方法焊最好？
1.清洁焊件以去除其他杂质，并确保焊接表面的清洁度。
2.选择合理的焊接工艺和措施。
3.选择合理的焊条。
4、选择合适的焊接顺序和方向。
5.焊接后，清洁焊接表面以便检查。电焊是指手工焊条电弧焊，是指焊工手持装有焊条的焊钳进行焊接的一种电弧焊方法。焊条和工件之间的电弧将工件局部加热到熔融状态，形成熔池。作为焊条，药皮焊条的端头在电弧的作用下不断熔化，形成熔滴，进入熔池。随着电弧向前移动，熔池尾部的液态金属逐渐冷却结晶，最终形成焊缝。手工焊条电弧焊虽然劳动强度大，生产率低，但灵活性极强。横焊、竖焊、横焊、仰焊等焊接位置，对焊、搭焊、角焊等各种尺寸的结构产品，长短直缝、环缝、各种曲线焊缝均可适用。
手工焊，即手工电弧焊，是利用电弧作为热源，熔化焊条与母材形成焊缝的一种手工焊接方法。根据手工电弧焊的工艺标准，主要包括平焊、立焊、横焊、仰焊四种焊接方法: (一)平焊1。选择合格的焊接工艺，如焊条直径、焊接电流、焊接速度和焊接弧长，并通过焊接工艺试验进行验证。2.清理焊缝:焊接前检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污和铁锈。3.烘烤焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条应放在焊条保温桶中立即使用。4.焊接电流:根据焊件的厚度、焊接等级、焊条型号、直径、焊工和焊接人员。;熟练程度等因素，选择合适的焊接电流。5.引弧:角焊缝的升降弧点应在焊缝端部，应在10 mm以上，不能随便引弧。引弧后，应立即将焊条从焊缝区移开，使焊条与构件之间保持2 ~ 4 mm的间隙，以产生电弧。对接焊缝应及时连接和角焊。焊缝两端应设置引弧板和引出板。在焊接到焊接区域之前，必须使用引弧板。中间接头应在焊缝前方15 ~ 20 mm处。焊件预热后，焊条应放回焊接起点。只有在熔池填充到要求的厚度后，才能向前进行焊接。6.焊接速度:要求恒速焊接，以确保焊缝的厚度和宽度一致。铁水和熔渣与面罩内侧保持相同的距离(2 ~ 3 mm)为宜。7.焊接弧长:根据不同的焊条型号确定。一般要求弧长稳定，酸性焊条一般为3 ~ 4 mm，碱性焊条一般为2 ~ 3 mm. 8。焊接角度:根据两个焊件的厚度，焊接角度有两个方面。一种是焊条与焊接方向的夹角为60° ~ 75°；第二，焊条与焊接之间有两种角度。当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45°。；当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件之间的夹角应大于焊条与较薄焊件之间的夹角。9.收弧:每条焊缝焊到底后，应填满弧坑，并使电弧带向与焊接相反的方向，使弧坑留在焊缝中，防止弧坑咬肉。弧板焊接后应用气割切断，打磨平整，不允许用锤子击落。10.熔渣清除:在整个焊缝焊接后，熔渣被清除，并在焊机 ■自检(包括外观和焊缝尺寸等。)证明没有问题，可以把焊接移到另一个地方继续。(2)立焊:基本操作流程与平焊相同，但要注意以下问题:1。同等条件下，焊接电源比平焊电流小10% ~ 15%。2.采用短弧焊接时，弧长一般为2 ~ 3毫米..3.覆盖电极角度根据焊接件的厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向的夹角为45 °;当两个焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件的夹角应大于较薄焊件的夹角。焊条应与垂直面成60° ~ 80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。4.收弧:当焊接进行到终点时，用放弧法填满弧坑，将电弧移至熔池中心收弧。严禁将弧坑扔到一边。为了防止咬肉，应通过降低电弧来改变焊条的角度，使焊条垂直于焊件或被电弧稍微向下吹。(3)横焊:与平焊基本相同，焊接电流比同等条件下的平焊小10% ~ 15%，弧长2 ~ 4 mm..焊条和焊条；;s角，横焊时，焊条应向下倾斜，倾斜角度为70° ~ 80°，以防铁水落下。根据两种焊件厚度的不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接方向为70° ~ 90°。(4)仰焊:与立焊、横焊基本相同。焊条与焊件的夹角与焊件厚度有关，焊条与焊接方向的夹角为70° ~ 80°，宜采用小电流短弧焊接。