喷涂工艺知识
喷涂工艺的基本知识？
喷涂的工艺流程怎么做?及标准是怎么？
表面预处理为了使涂层与基材很好地结合，基材的表面必须是干净和粗糙的。有许多方法可以净化和粗糙化表面。方法的选择取决于涂层的设计要求和基材的材料、形状、厚度、原始表面状况和施工条件。净化处理的目的是去除工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等污垢。重点是清除工件表面和渗入其中的油，净化处理的方法有
喷涂的工艺流程怎么做?及标准是怎么？
为了充分发挥Kynar 500金属漆耐久性和耐候性的优势，氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂。铝的质量从正面处理到喷涂过程都要严格控制，最终产品必须满足AAMA-
605.02.90标准
氟碳喷涂工艺流程如下:
前处理工艺:铝脱脂去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→渗铬→水洗→纯水水洗。
喷涂工艺:喷涂底漆→面漆→面漆→烤漆(180-250℃)→质检。
多层喷涂工艺由三次喷涂(简称三次喷涂)、底漆、面漆和面漆以及二次喷涂(底漆和面漆)组成。
1.预处理的目的:铝合金型材、板材喷涂前，工件表面应进行脱脂、去污和化学处理，生成渗铬膜，增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。
2.底漆涂层:作为封闭基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透性，增强对基材的保护。
稳定金属表层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆的颜色均匀，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂装:面漆涂装是喷涂的关键一层，是提供铝材所需的装饰色彩，使铝材外观符合设计要求，并保护金属表面免受外界环境、酸雨和污染，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.过面漆涂层:过面漆涂层又称清漆涂层，主要是为了有效增强漆层的抗外部腐蚀能力，保护面漆，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加绚丽夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
第三，喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要可以加厚。
5.固化处理:第三遍喷涂一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理。固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(油厂)和一些根据自己的经验，以三。喷涂时，二次固化改为一次固化。
6.质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。