挤压模具加工
挤压模具的正确手法？
挤压模具的正确手法？
挤压是一种压力加工方法，用压头挤压放置在凹模内的坯料，使其塑性流动，从而获得与模孔或凹凸模形状相对应的零件。多向挤压是基于使用具有不同加载方向的多个压头进行挤压和变形。普通多向挤压的应变较小，难以制备微纳米金属材料，限制了其在剧烈塑性变形过程中的应用。
松铝挤压工艺操作流程？
挤压工作开始步骤
铺铝棒→一次加热12根铝棒→480℃保温1h→将模具加热至480℃→将模具放入模座→送至原料口→挤压→拉伸→矫直→时效→出料→200℃保温2h→冷却→精整。
1.将准备好的铝条铺在料架上，铝条之间留有一定的间隙。注意不要将铝棒堆积起来，否则会增强挤压机的工作难度，容易造成铝棒在操作过程中掉落伤及工作人员；
2.严格按照工艺流程，将12根铝棒放入炉中，室温加热。当加热时间达到3.5h，温度达到480℃，然后保温1h，即可正常生产。
3.同时将挤压模具放入炉中加热，使模具温度达到480℃；
4.铝棒和模具加热保温完成后，将模具放入挤压机的模座中，准备就绪；
5.将切割好的铝杆放入挤压机的原料入口进行挤压；
6.It 挤压阶段。挤出的型材从出料口出来后，用牵引机牵引，然后确定长度和尺寸进行切割。然后将铝型材送到矫直台进行矫直，矫直后的铝型材可以输送到成品区进行定尺切割。
7.将切割好的铝型材按要求放入料架，输送到时效区，进入时效炉后进行时效处理。老化温度达到200℃后，保温2小时，然后待炉；
陈化完成后，即可出炉。进入冷却阶段，可以自然冷却，也可以用冷风机冷却。此时挤压工作结束，外观质量和形状尺寸合格的铝型材在此被挤压出来。
冷挤压工艺流程？
1.冷挤压工艺冷挤压的工艺是:先将加工好的坯料放入凹模中，借助凸模的压力，使金锦超在三维压应力状态下发生塑性变形。
2.冷挤压模具的特点1。模具应具有足够的强度和刚度，以便在冷热交变应力下正常工作。模具工作部件的材料应具有高强度、高硬度和高耐磨性。