氧化铝生产工艺介绍
请问一下氧化铝生产工艺流程？
请问一下氧化铝生产工艺流程？
多为碱法生产，分为烧结法、拜耳法或两种混合(串联、并联、混合)。大多采用拜耳法，其主要生产工序为:配矿、矿浆制备、预脱硅、高压溶出、赤泥分离洗涤、粗液精制、晶种分解、氢氧化铝洗涤过滤、焙烧、母液蒸发。
拜耳法氧化铝工艺流程？
拜耳法氧化铝生产工艺也称为湿法生产。铝矿破碎后，加入烧碱溶液(氢氧化钠溶液)，搅拌，过滤，得到粗偏铝酸钠溶液，再经二次过滤，得到精偏铝酸钠溶液。然后在搅拌的同时引入二氧化碳气体，并升高温度。经过陈化、沉降、压滤、焙烧等工艺，可生产出氢氧化铝或合格的氧化铝。这是目前国际上几乎通用的生产工艺，优级率高，但要求矿石品位高，氧化铝含量30%。另一个过程叫做烧结。
氧化铝生产的方法有那些？
目前，世界上90%以上的氧化铝产品是由拜耳法生产的。这种方法是由K. J. Bayer在1889 ~ 1892年提出的，并以此命名。拜尔法适合处理低硅铝矿，特别是三水铝石粘土矿，工艺流程简单，建设投资少，操作方便，产品质量高，经济效益远非其他方法可比。拜耳法根据铝矿石类型的不同，发展为两种不同的处理方法。三水铝石铝土矿的处理要求相对较低的溶解温度(140 ~ 145℃)和相对较低的溶解溶液浓度(120 ~ 140 g/L Na2OK)。这种治疗方法被称为 "美国 "拜耳法。而一水硬铝石和一水硬铝石型铝土矿的浸出温度要在200℃以上(240 ~ 260℃)，浸出液浓度也较高(180 ~ 250 g/L Na2OK)。这种治疗方法被称为 "欧洲 "拜耳法。由于所需温度低，能耗低，利用三水铝石铝土矿生产氧化铝具有成本优势。不到10%的剩余氧化铝是通过烧结-拜耳联合工艺生产的。由于矿石类型的原因，烧结-拜耳法联合工艺只存在于独联体和。生产工艺复杂，能耗高，产品质量差。主要用于处理含硅量高的一水硬铝石矿。原料出料、沉降、分解、蒸发、焙烧。