挤压模具的常用材质是什么？
挤压模具的常用材质是什么？
挤压模具的常用材质是什么？
1.挤压模的常用材料是钨钢(HRC89)。2.钨钢(硬质合金)具有一系列优异的性能，如高硬度、耐磨性、良好的强韧性、耐热性和耐腐蚀性，尤其是其高硬度和耐磨性，即使在500℃时也基本保持不变，在1000℃时仍具有高硬度。钨钢，也称为硬质合金，是指由至少一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽是钨钢的常见成分。碳化物组分(或相)的粒度通常在0.2至10微米之间，碳化物颗粒用金属粘结剂粘结在一起。粘结剂通常指金属钴(Co)，但对于某些特殊用途，也可使用镍(Ni)、铁(F铝型材挤压模具设计的八大要点是什么？
铝型材挤压模具设计的八个关键点
1、铝型材的尺寸和偏差
铝型材的尺寸和偏差是由挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定的。
2.选择正确吨位的铝挤压机。
挤压机的吨位主要是根据挤压比来确定的。挤压比低于10，铝型材产品的力学性能低；挤压比过高，铝型材产品容易产生表面粗糙度和角度偏差。实心铝型材的挤压比往往推荐在30左右，而空心铝型材的挤压比在45左右。
3.确定挤压模具的形状
挤压模的外部尺寸是指挤压模外圆的直径和厚度。挤压模具的外部尺寸由型材截面的尺寸、重量和强度决定。
4.挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差异较大的铝型材，薄壁件和边缘尖角等难以成形的部位尺寸应适当加大；对于平幅薄壁型材和大宽厚比壁型材的模孔，长桁的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸要考虑公式中所列的因素，如挤压模的弹性变形和塑性变形、整体弯曲、距挤压筒中心的距离等。此外，挤出速度和有无牵引装置对模孔尺寸也有一定的影响。
5.合理调整铝金属的流动速度。
合理调整铝金属的流动速度是为了保证铝型材截面上的每一个颗粒都以相同的速度从模孔中流出。设计挤压模时，孔应尽可能对称布置。根据铝型材的形状、各部分的壁厚和比周长的差异以及距挤压筒中心的距离，应设计不同长度的定径带。一般来说，铝型材的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，这里的定径区就越短。如果用定径带还难以控制铝金属的流动速度，铝型材的截面形状特别复杂，壁厚很薄，可以在远离中心的部分用促流角或导流锥来加速铝金属的流动。对于那些壁厚大得多的零件或靠近挤压筒中心的地方，它是阻塞角应用于补充阻塞，以减缓此处的流速。此外，铝金属的流量可以通过使用工艺平衡孔和工艺余量来调节，或者通过使用前室模和分流模并改变分流孔的数量、大小、形状和位置来调节。
6、挤压模强度检查
由于铝型材挤压时模具的工作条件非常恶劣，因此模具的强度是模具设计中非常重要的问题。除了合理布置模孔位置、选择合适的模具材料、设计合理的模具结构和形状外，准确计算挤压力和校核各危险截面的许用强度也非常重要。目前计算挤压力的公式很多，但修正的比埃尔林公式仍有工程价值。挤压力上限解也有很好的应用价值，用经验系数法计算挤压力相对简单。至于模具强度的校核，要根据产品类型和模具结构分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和弯曲强度。舌模和平面分模需要校核剪切强度、弯曲强度和抗压强度，还需要考虑舌和针尖的抗拉强度。强度校核中一个重要的基本问题是选择合适的强度理论公式和较准确的许用应力。近年来，有限元方法可以用来分析应力和检查特别复杂的模具的强度。
7.合理的工作区大小
分流组合模工作区的确定比半模工作区的确定复杂得多。不仅要考虑型材的壁厚差、中心与表面的距离，还要考虑分流桥遮挡模孔的情况。因为金属很难流入分流桥下的模孔，所以必须考虑工作区更薄。在确定工作区时，首先要找出分流桥下型材壁厚最薄的地方，即金属流动阻力最大的地方。这里的最小工作区设定为两倍的壁厚。在壁厚较厚或金属容易到达的地方，工作区应适当加厚，一般按一定比例，加上易流修正值。
8.模孔空刀的结构和尺寸
模孔空刀是在模孔工作带出口端带有悬臂支撑的结构。铝型材壁厚≥2mm时，可采用易于加工的直空心刀具结构；t1t2mm时，可以选择加工悬臂处的斜空刀。