染料的分类，用途有哪些？
染料的分类，用途有哪些？
染料的分类，用途有哪些？
染料的分类根据染料的性质和使用方法，染料可分为以下几种。l .直接染料之所以得名，是因为它可以直接在棉、麻、丝、毛等各种纤维上染色，而不依赖于其他化学物质。其染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。然而，它的耐洗性和耐晒性较差。如果采用适当的后处理，可以提高染色产品的牢度。2.不溶性偶氮染料本质上是染料的两种中间体，在织物上偶合生成不溶性颜料。因为印染时加了冰，所以又叫冰染。由于其良好的耐洗性和耐光性，色谱均匀，色彩丰富，价格低廉，目前广泛应用于纤维素纤维织物的染色和印花。3.活性染料也叫活性染料。这种染料是20世纪50年代才发展起来的新型染料。其分子结构中含有一个或多个活性基因，在适当的条件下可以与纤维反应形成共价键。可用于棉、麻、丝、毛、粘胶纤维、尼龙、维尼纶等纺织品的染色。4.不溶于水的还原染料，在还原剂的帮助下，通过在强碱溶液中还原溶解而染色，染色后再次氧化转化为不溶性染料，牢固地固定在纤维上。由于碱性强，染液一般不适合染羊毛、蚕丝等蛋白质纤维。这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，但价格高，不易染色均匀。5.可溶性还原染料它是还原染料的隐色体制成硫酸钠后能直接溶于水的染料，故称为可溶性还原染料，可用于各种纤维的染色。这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，染色方便，色牢度好。但其价格比还原染料高，亲和力比还原染料低，所以一般只适合染浅色织物。6.硫化物染料这类染料大多不溶于水和有机溶剂，但能溶于碱性硫化物溶液，溶解后可直接对纤维进行染色。但由于染色液碱性太强，不适合蛋白质纤维染色。这类染料具有色谱均匀、价格低廉、色牢度好等优点，但色光不亮。7.硫化还原染料硫化还原染料的化学结构和制造方法与普通硫化染料相同，其染色牢度和染色性能介于硫磺和还原染料之间，故称为硫化还原染料。染色时，可用烧碱-保险粉或硫化钠-保险粉溶解染料。8.酞菁染料酞菁染料常用作染料中间体，在织物上产生缩合和金属原子络合作用，形成色淀。目前，这类染料的色谱只有蓝色和绿色，但由于其色牢度高，色光明亮纯净，前景广阔。9.氧化染料一些芳香胺类化合物在纤维上发生复杂的氧化缩合反应，成为不溶性染料，称为氧化染料。本质上，这类染料只能说是牢牢附着在纤维上的颜料。10.使用不同种类的缩聚染料。染料基质是一种临时可溶性染料，在其结构中引入了带有硫代硫酸盐基团的中间体。染色时，染料可以凝聚成大分子沉积在纤维中，从而获得优良的染色牢度。11.分散染料这类染料在水中溶解度低，颗粒细小，在染料溶液中呈分散状态。属于非离子染料，主要用于涤纶染色，染色牢度高。12.酸性染料这类染料是水溶性的，大多含有磺酸基、羧基等水溶性基因。蛋白质纤维可在酸性、弱酸性或中性介质中直接染色，但湿处理牢度较差。13.酸性媒染剂和酸性媒染剂染料这些染料包括两种类型。一种染料本身不含金属离子用于媒染，织物在染色前或染色后用媒染剂处理得到金属离子；另一种是在制造染料时，事先将染料与金属离子络合，形成含媒染剂的金属络合染料。这种染料在染色前后都不需要媒染剂处理。日晒牢度和水洗牢度优于酸性染料，但颜色较深，主要用于羊毛染色。14.碱性染料和阳离子染料碱性染料早期被称为盐基染料，是最早合成的染料类型。因为它们溶于水后带正电荷，所以也被称为阳离子染料。这类染料色泽鲜艳，色谱完整，染色牢度高，但不易匀染。主要用于腈纶染色。目前全世界生产的染料有7000多种，常用的有2000多种。由于染料的结构、种类和性能不同，需要根据染色产品的要求来选择染料，以确定相应的染色工艺条件。染料的应用和选择。根据纤维性能选择染料由于各种纤维的性能不同，在染色时需要选择合适的染料。比如棉纤维在染色时，由于其分子结构中含有很多亲水性的羟基，容易吸湿膨胀，能与活性基团发生化学反应，更耐碱，所以可以选择直接、还原、硫化、冰染料、活性染料进行染色。聚酯在高温下具有疏水性和耐碱性。一般情况下，不应选择上述染料，而应选择分散染料进行染色。2.根据染色对象的用途选择染料。由于染色对象的用途不同，对染色产品的牢度要求也不同。比如做窗帘用的布，不常洗，但经常暴晒，所以染色时要选择耐光牢度较高的染料。作为夏季穿着的内衣和浅色织物的染色，由于经常洗涤和日晒，应选择耐洗、日晒和汗渍牢度高的染料。3.根据染料成本选择染料在选择染料时，不仅要考虑色光和牢度，还要考虑所用染料和助剂的成本和供应情况。比如价格较高的，尽量考虑其他能染出同样效果的染料，以降低生产成本。4.配色中染料的选择需要配色时，选择染料时要注意其成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各种染料的染色性能不同，常因温度而染色程度、溶解度、上染率等差异影响染色效果。所以在配色时，一定要选择性能相近的染料，越接近越好，这样会有利于工艺条件的控制和染色质量的稳定。5根据染色的机械性能选择染料。由于染色机不同，染料的性能和要求也不同。如果用于卷染，应选择直接性高的染料；轧染应选择直接性低的染料，否则会产生前深后浅、颜色不均匀等不符合要求的产品。