乳液聚合的特点？ 乳液聚合的特点？

乳液聚合的特点？

乳液聚合的特点？

乳液聚合的特点？

它是高分子合成过程中常用的合成方法，因为它以水为溶剂，对环境非常有利。在乳化剂的作用下，借助机械搅拌，单体在水中分散成乳液，由引发剂引发聚合。

优点:(1)聚合热容易扩散，聚合反应温度容易控制；(2)即使在反应后期，聚合体系的粘度也很低，因此它也适合于制备高粘度的聚合物；(3)可以得到高分子量的聚合物产品；(4)可直接以乳液形式使用，同时实现高聚合速率和高分子量。在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往导致产物分子量的降低。此外，该乳液体系粘度低，易于传热和混合，易于生产控制，所得乳液可直接使用，残留单体易于去除。缺点是聚合物中含有乳化剂等杂质，影响产品性能。为了获得固体聚合物，它必须经过凝结、分离和洗涤的过程。反应器的生产能力也低于本体聚合的生产能力。缺点:需要破乳，过程难以控制。

乳液聚合的产物特征？

乳液聚合是指通过乳化剂和机械搅拌将单体分散在水中形成乳液，然后加入引发剂引发单体聚合。乳液聚合生产合成橡胶时，除了单体、水、乳化剂、引发剂四种主要成分外，还常加入缓冲剂(保持体系PH值不变)、活化剂(形成氧化还原循环体系)、调节剂(调节分子量、抑制凝胶形成)、防老剂(防止生胶和硫化胶老化)等添加剂。工业化品种有乳液丁苯橡胶、聚丙烯酸酯乳液等。

优点:1。聚合速度快，产品分子量高；2、水作为分散器的介质，有利于传热和温度控制；3.反应达到高转化率后，乳液聚合体系的粘度仍然很低，分散体系稳定，易于控制，实现连续操作；4.胶乳可以直接用作最终产品。

为什么合成橡胶只能采用乳液聚合？

因为乳液聚合适合生产高分子材料。

在表面活性剂(乳化剂)的帮助下，在搅拌下将单体分散在介质(通常是水)中形成乳液，然后加入引发剂和其他化学添加剂。

乳液聚合的优点是聚合速率高，分子量大，聚合反应稳定，体系粘度低，有利于搅拌和传热。水可以作为分散介质，成本低。中间胶乳可以直接使用(如水乳胶漆、涂料、印染浸渍制品、海绵橡胶)。其缺点是成分多，产品纯度低，电性能差，成本略高。

工业上乳液聚合主要用于合成橡胶(如氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等)的生产。)和树脂(如ABS树脂和PVC)。