化工管道标准
化工管道焊接规范？
化工管道焊接规范？
1 当电焊焊接二种具备不一样加热标准的资料时，要以加热温度要求高的原材料为标准；
2 加热时要使原材料遇热匀称，在焊接环节中其温降应符合焊接方法的相关规定，并要避免加热温度和固层温度太高。
9.1.7 焊缝剩余应力的消除应依据截面尺寸、主要用途、工作性质、材料的性能明确。当要消除焊缝剩余应力时，应符合以下要求：
1 厚度超过32mm的焊缝应消除地应力。当焊接件为厚度32mm～38mm碳钢时，且焊缝常用最少加热温度不少于95℃时，并不消除地应力；
2 当对接焊缝所相连的两部分薄厚不相同材料相同的情况下，其焊缝剩余应力的消除应当依据偏厚者明确；针对立管与汇管连接或平焊法兰与无缝钢管连接，其应力的消除可分别依据汇管或无缝钢管的厚度确认；
3 不一样材料间的焊缝，当这其中的一种原材料规定消除地应力时，该焊缝应做地应力消除。
9.1.8 焊缝质量的检查应符合以下要求：
1 全部当场环焊缝应使用放射线或超音波等方式无损检测技术。在检查以前，应消除渣皮和溅出物，以达到外观检验达标。
2 选用手工制作超声波检测时，解决电焊工当日所焊焊缝所有开展安全检查，并解决其中不少于5％的环焊缝开展全直径射线检测复诊，设计方案可以根据工程项目必须提升射线检测比例。
3 选用射线检测时，解决电焊工当日所焊焊缝不得少于15％数量焊缝全直径开展射线检测，如每日的焊缝总数无法达到以上抽检比例时，可将不得超过500m长短里的管道焊口数作为一个检测段开展抽样检验。
4 输油站场地以及通过住宅区、厂矿企业段管路和连头焊缝应做100％放射线和手工制作100％超声波检测。穿超越段管道无损检测应符合现行标准国家行业标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB 50459的相关规定。
5 射线检测和手工制作超声波检测应符合现行标准国家标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY／T 4109的相关规定，达标级别应是Ⅱ级及以上级别。
9.1.9 管路选用全自动焊时，应采用自动式超声波检测仪对所有焊缝进行检验。自动式超声波检测应符合现行标准国家行业标准《石油化工管网工程自动式超声波检测技术标准》GB／T 50818的相关规定。
9.1.10 压缩天然气管路的电焊焊接与检测应符合现行标准国家行业标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的相关规定。