陶瓷模具成型
陶器模具的用法？
陶器模具的用法？
工艺陶瓷
工艺陶瓷模具多为木模，一般形状不太复杂，适用于大规模生产、装饰陶瓷模具。
分析陶瓷模具结构
结构件陶瓷
粉末成型，硬度相对较高，模具分为上模、下模、凹模，部分带孔产品需要芯棒。为了延长使用寿命和产品一致性，钨钢应尽可能用于凹模和芯棒的工作部位。钨钢也可以用于上下模具形状简单、产量大的产品。如果形状太复杂，尤其是模具端面复杂，尽量选择模具钢，便于加工。
电子陶瓷
根据不同的产品，粉末成型的压制密度会有所不同。大部分小产品都是实心圆片，大部分都是20工位旋转压机。模具结构为:上模、下模、凹模；制作时注意配合间隙。如果间隙不合适，会造成分层和缺角。
大型环形电子陶瓷将由九工位旋转压机压制。模具结构为:上模、下模、芯棒、凹模。制作时，注意模具的等高和配合间隙。
用途
用石膏制成的陶瓷模具，可分为高强度石膏和普通石膏。
高强度石膏主要用于机压生产，由于机压具有一定的压力，因此石膏模具必须能经得起一定的冲击。
一般的石膏主要做注浆和印坯生产，注浆和印坯对石膏的要求确实不高。
陶瓷模具的优缺点
优点
强度高，硬度高， 防潮、耐磨、耐污染、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好，具有一定的抗急冷、急热性能。
缺点
脆性大，可塑性差，韧性差，导热性差。
什么是陶艺的四种成型方法？
陶瓷艺术的四种成型方法是：拉坯成型，泥板成型，泥板板材成型，石膏模具成型。
在旋转过程中，拉坯成型是对含水半固化状态的泥浆进行拉伸成型；
泥板成型容易形成较大的完整表面，成型速度较快；
泥板板材成型是将泥板搓成均匀的圆条，然后做成螺旋向上盘旋造型；
石膏模具成型是以石膏为模具，使泥浆(泥浆)硬化、干燥成型。
陶瓷干压成型工艺流程？
干压成型是将粉末(含水5)\\%～8\\%)将其放入金属模具中，在力的作用下进行压缩(通常是单向压缩)，毛坯中间隙中的气体部分排出，颗粒位移，逐渐靠近，相互紧密咬合，最终形成由模具上下压头决定的毛坯，截面与模具截面相同。成型坯体内的L隙尺寸明显减小，数量大幅减少，密度明显提高，并且具有一定的强度。