重防腐粉末涂料
重防腐涂料都有哪些？
重防腐涂料都有哪些？
a、粉末涂料, 这是一类不含溶剂、以粉末熔融成膜的新型涂料, 在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。它与传统溶剂型防腐涂料相比,具有无溶剂污染 、涂覆方便 、固化迅速 、性能优异等优点 , 国外自 60 年代起就广泛用于化工 、石油管道防腐 , 进入90 年代 , 随着化工 、石油化工行业的发展 ,对管子特别是埋地管的防腐要求越来越高 ,环氧粉末涂料受到了重视 。 b、富锌涂料, 它是一种含大量镁粉的涂料, 其锌粉含量在85-95\%之间, 涂膜仅厚100微米,成本低,性能优秀。 c、含氟涂料，如美国的 GSC-CS 系统是一种新型氟树脂涂料, 比通用涂料寿命高三倍,耐各种化学介质, 使用温度为260℃, 作容器、槽罐、搅拌设备和辅助设备表面涂料 。 d、鳞片涂料, 由玻璃磷片和耐腐蚀热固性树脂构成, 具有优越的防腐性能和防渗透性 。如国外将玻璃鳞片聚酯和乙烯基涂料用于烟道气脱硫装置 , 效果良好 , 还可用于设备接缝的密封材料 。日本专利介绍了一种含片状不锈钢粉末的环氧树脂涂料 , 涂覆在金属表面 , 涂层的耐久性达三年之久 , 优于其他涂料 。 e 、导电涂料, 有些设备既要防腐蚀又要防静电、如汽油油罐。国外的导电涂料研究非常活跃, 日本、美国许多公司生产此种涂料, 导电涂料的研究主要方向是开发高导电性 、低成本的新型导电填料 , 以降低成本 。 防腐蚀涂料的应用十分广泛, 为提高其使用寿命和应用范围,国外的涂料研究与应用主要是两方面的问题: 材料和施工方法。据统计, 涂层腐蚀破坏 , 属基体处理不当者占总数的 75 \% , 因此研究开发新材料和加强施工质量管理同等重要 。据日本调查 , 在现有的涂料中 , 环氧聚氨酯涂料 、富锌涂料 、煤焦油瓷漆等 , 只要基层处理合格 , 严格按要求组织施工 , 使用效果还是非常理想的 。
简述防腐粉末涂料的优缺点？
1、粉末涂料不含有机溶剂,避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性,但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当,爆炸是完全可以避免的 2、不存在有机溶剂带来的大气污染,符合防止大气污染的要求 3、粉末涂料是100\%的固体体系,可以采用闭路循环体系,过喷的粉末涂料可以回收再利用,涂料的利用率可达95\%以上 4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大,因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进 5、粉末涂料在涂装时,涂膜厚度可以控制,一次涂装可达到30~500μm厚度,相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度,减少了施工的道数,既利于节能,又提高了生产效率 6、在施工应用时,不需要随季节变化调节粘度施工操作方便,不需要很熟练的操作技术,厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病容易实行自动化流水线生产 7、容易保持施工环境的卫生,附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉,不需要用有刺激性的清洗剂 8、粉末涂料不使用溶剂,是一种有效的节能措施,因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量,直接节省了原料的消耗。 二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点: 1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂,涂料的制造成本高 2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同,不能直接使用一般涂料的涂装设备,用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。 3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上,用熔融法制造粉末涂料时,熔融混合温度要高于树脂软化点,而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样,粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材 4、粉末涂料的厚涂比较容易,但很难薄涂到(15~30)μm的厚度,造成功能过剩,浪费了物料 5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时,粉末涂料生产和施工的经济性严重受损,换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。