铝塑包装的工艺流程

铝塑包装的工艺流程 怎样写铝塑岗位描述?

化妆品铝塑管印刷流程?

怎样写铝塑岗位描述?

1.锡制软管

锡制软管很贵,而且很少使用,除了某些特殊的药品,因为产品的性质而需要。

2.铅制软管

铅对人体有毒有害,目前使用较少,只用于含氟产品。

3.铝制软管

强度高,外观美观,质量轻,无毒,无味,价格低廉。广泛应用于化妆品、高级牙膏、医药、食品、家居用品、颜料等包装。

铝金属软管加工生产

生产铝管的方法是将铝板冲压成圆柱形软管体,再经过头、尾的切齿等加工后再进行印刷。

从冲管、内涂层、底涂层到印刷、上盖的全过程在一条自动化管道生产线上完成。

铝金属软管的印刷工艺

1.在底层油上

与化妆品PE软管、铝塑软管等不同,铝管的印刷首先需要底油,印刷底色时用白色底漆,涂层较厚,表面光滑。为了达到特殊效果,底座可以换成不同的颜色,比如粉色和淡蓝色。

2.干燥底色

必须将底油送入高温烘箱烘烤。软管干燥后不会变黄。最好表面有一点粘度。

3.印刷图案和文字

胶管图形一般用于实地,多色套印不重叠。胶筒旋转一次完成多条软管的印刷。软管套在芯轴上的旋转板,本身不旋转,与橡胶筒接触后摩擦转动。

4.印刷干燥

印刷胶管必须经过烘箱干燥,干燥温度和时间应根据油墨的抗氧化性能来选择。

怎样写铝塑岗位描述?

主要内容:

生产前准备 操作规程 生产过程控制

生产记录

清 场

一、生产前准备(5点)

? 1、铝塑包装(片剂)岗位人员操作前,仔细阅读生产指 令及相关工艺参数,明确工作内容。 ? 2、生产操作人员按照更衣程序进行更衣,进入铝塑包装 (片剂)间。 ? 3、铝塑包装(片剂)岗位清场

(1)按《生产清场管理规程》对铝塑包装(片剂)间清场。将生产合 格证贴入药品《批生产记录》中相应位置。 (2)标明操作间、设备生产状态;读取操作间温度、湿度、空气压差, 记入《批生产记录》。

? 4、领取物料、包材: (1)根据《批生产记录》规定,到中间站领取物料,按 《物料交接单》复核物料,确认无误,收集《物料交接 单》、《合格证》贴于《批生产记录》中相应位置,将物 料转运到包装间。 (2)根据批生产指令规定,到包材暂存间领取所取包装 材料。 ? 5、检查设备,确认“清洁合格”、“设备完好”、符合 工艺要求,备用。

二、操作过程

? 铝塑包装: ? 按生产设备要求安装好模具,换好批号,预热,打印批 号,核对,并通知班组长、QA检查核对; ? 在铝塑包装间内打开物料,按物料顺序号的先后,用清 洁的专用瓢将物料加到料斗中。 ? 按照《DPP-250自动泡罩包装机标准操作程序》进行操 作。 ? 班组长、QA随时检察铝塑包装情况,操作人员应认真仔 细检查批号、空眼、包材印刷情况,洁净袋装满后称量 复核贴上标签转交中间站,包装完后填写请验单,计算 收率。

三、生产过程控制(4点)

? 1、包装前在QA监控下岗位操作人员根据批生产记录检 查所包装物料的名称、批号等,由工艺员进行复核。 ? 2、生产操作过程中岗位操作人员要严格按照工艺规程所 规定的生产工艺条件、岗位操作规程操作。 ? 3、当出现偏差及异常情况时,按《偏差管理规程》进行 处理。 ? 4、不同产品品种、规格生产操作不得在同一操作间同时 进行。

四、生产记录

? 操作人员严格按《批生产记录》内操作指令进行生产操 作,及时填写《批生产记录》。 ? 操作结束,将本岗位《批生产记录》交由工艺员、车间 主任审核。 ? 再按工序并入本批药品的《批生产记录》中。

五、清场(6点)

铝塑包装(片剂)操作结束,操作人员按《生产清场 管理规程》清理工作现场。 1、清理物料

(1)符合质量要求的片剂计量、记录后,填写《物料交接单》,转 入中间站存放,《物料交接单》挂物料状态标志牌上,填写《请验 单》通知QA监督员取样。 (2)将包装结束后的尾料计量、记录后,转入中间站按生产尾料管 理。 (3)收集废弃药料(被污染的包装药片),计量、记录,弃置废弃 物暂存容器内。 (4)清理、收集现场所有作废物料标签,弃置废弃物暂存容器内。 (5)将生产现场物料清理记录及时交由车间主任,进行物料平衡。 (6)物料平衡符合要求,QA监督员复核,签名。若物料平衡有异 常情况,按《偏差管理规程》处理。

2、清洁

(1)生产工作完毕后,按《DPP-250自动泡罩包装机清洁操作规程》 进行清洁。 (2)将工器具器按《洁净区工器具清洁操作规程》清洁干净,放入 指定区域。

3、操作间按《洁净区厂房清洁操作规程》清洁干净。 4、清理生产记录文件夹:将与本批药品生产有关的生产指 令、记录文件按顺序整理成册,随人员退出操作间。 5、清场检查:

清场完毕,通知清场检查人员,检查合格,签发《清场合格证》, 贴入药品《批生产记录》内相应位置,关闭操作间门。

6、生产结束,操作人员按《人员进出洁净区操作规程》退 出洁净区,离开车间。