闪光对焊为什么工地不用了
闪光对焊为何不许使用了？
闪光对焊为何不许使用了？
原材料里面含有铅、锌、锡、铋和锑等成分铝合金不可以用闪光焊；一些有毒金属，如铍及铍铝合金，并没有严苛防范措施，也不能用闪光对焊。孔径超过28mm以上钢筋因品质无法保证，效果不佳，不适合应用闪光对焊。
《钢筋电焊焊接及竣工验收技术规范》中4.1.8中要求闪光对焊连续焊接孔径差不可超过4㎜。闪光对焊时，应选择适合自己的调伸长度、烧融留量、顶锻留量及其变压器 器等级等焊接参数。持续闪光焊后的留量一般包括烧融留量、有电顶锻留量和 没电顶锻留量；闪亮一加热闪光焊后的留量包含：一次烧融留量、加热留量、 二次烧融
公路桥梁钢筋间隔验收要求？
（一）在排水工程施工过程中，钢筋混泥土里的钢筋和预制混凝土中非预应力钢筋钢筋要符合现行的《钢筋混泥土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混泥土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的有关规定。其结构力学、加工工艺也必须符合有关规定。
（二）钢筋必须按不一样钢材牌号、级别、型号、要求及其生产商分次工程验收，各自箱使，不可掺杂，并且开设识别标志。钢筋在运输工程中，应当尽量减少生锈和环境污染。钢筋宜堆置库房内，当室外堆置时，应抬高并加遮住。
钢筋表层的油迹、漆污和捶击能脱落的浮皮，锈迹应清理干净。含有颗粒的老绣皮的钢筋禁用。钢筋在去锈时一般可以用在冷拔或是矫直的过程当中防锈处理，少量防锈处理可以采取电动式除锈机或是喷砂处理，部分防锈处理可采取人力用钢丝球或是沙轮片等方式进行，也可以将钢筋根据沙盒在王爷府搓动防锈处理。假如防锈处理后钢筋表面是比较严重麻坑、色斑或已经伤蚀横截面时，应当减少级别应用或是去除无需。
在施工过程中，当以另一种抗压强度、型号或是直径钢筋取代设计里中规定的钢筋时，应当深入了解设计师的用意和替代钢筋材料的特性，并需要合乎现行标准排水工程中的有关规定。关键体系中的主钢筋在替代时，应当由原设计方做对应的变更设计。
针对预制结构里的吊钩，按照规定应使用没经冷拔的R235热扎钢筋制做。
钢筋加工
（一）钢筋的矫直与污渍的消除规定
钢筋的矫直和污渍的清理应当满足以下规定：
①钢筋表面应清洁，使用时应先表层油迹、亮皮、鳞锈等清理干净。
②钢筋应竖直，无局部钣金折弯，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应当矫直。
③选用冷拔方式矫直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不能超过2\\%，HRB335、HRB400号钢筋的冷拉率不能高于1\\%。
（二）测算下料长度
按相关规定和经验交流，钢筋的下料长度测算如下所示：
①钢筋的下料长度=构件长度-防护层厚度 弯勾一部分增大的相对应长度；
②有弯起的下料长度=预制构件直段长度 构件斜段长度 弯勾一部分增大的相对应长度-弯勾的调整值；
③主筋下料长度=主筋计算直径 弯勾一部分增大的长度±弯折段调整值。
（三）钢筋断开
钢筋下料断开时，最先依据配料单对钢筋的类型、孔径、数量和规格等方面进行核查，随后，根据钢筋原料的长度依照配料单开展长度组合，保证统筹安排下料。根据工作经验，下料时，一定要先切长度比较长的料，尽可能的降低接头的总数、减少原材料的消耗，尽量避免应用短尺，防止偏差积累。当刚到原材料的孔径较大时，选用氧炔焰开展激光切割。规定钢筋的断开口不能有椭圆形或是弯起的情况；钢筋的长度需要做到精确，其许可的误差保持在±10mm范围之内。
生产加工成形
①有效调料
调料计算时依照长度组合、综合下料的基本原则，降低原材料的消耗，而且应当预先确定各种各样钢筋原材料的下料长度调整值。
②生产加工成形线
依据钢筋的弯曲种类和相对应刚到原材料的下料调整值、弯折段夹角、扳距等，需要建立一套详细切实可行的画线方式，保证画线简单地和精确。
③依据钢筋卷制角度钢筋孔径明确扳距大小。
（五）质量标准
①钢筋的形态应该和设计图相一致，且同一平面内并没有翅曲状况。
②钢筋的钣金折弯处表层并没有裂痕的出现。
③钢筋弯折成形后，允许误差为：总长±10mm；弯起钢筋各部件规格±20mm；弯起钢筋的弯起相对高度±5mm；主筋、螺旋筋各部件规格±5mm。
钢筋链接
（一）钢筋的电焊焊接
枢轴手拉应力或是存有小轴力受弯的钢筋的接头，不适宜选用绑接的形式。在水泥混凝土中常用的孔径超过25mm的钢筋，适宜选用电焊焊接的形式进行联接。
针对钢筋的竖向的电焊焊接，应使用闪光对焊，针对HRB500的钢筋的接头必须使用闪光对焊。当施工工地并没有闪光对焊设备时，可采取钢筋焊接、电弧焊接或是气割等取代闪光对焊。钢筋交叉式电焊焊接，且畅通无阻点电焊焊接时，也可以应用手工电弧焊。针对T形埋件接头与钢材中间电焊焊接时，也可以采用埋件钢筋埋弧压力焊。钢筋焊接仅可用与纵向的钢筋连接，针对水准钢筋或是斜钢筋连接，禁用。钢筋的接头方式、焊接工艺、适用范围等应当合乎现行的《钢筋电焊焊接及竣工验收技术规范》（JGJ18）的相关规定。
当应用电弧焊接时，钢筋接头处两钢筋钢筋搭接端应当事先折向一侧，保证两结合钢筋的中心线的一致性。接头两面焊接时，焊接长度不可少于5d，单层焊接时，焊接的长度不可低于10d（d为钢筋搭接钢筋的孔径）。
施工工地中，对于所有的各类钢筋、厚钢板都应有明确的原材料凭证和实验报告单。焊丝和助焊剂应当有合格证书，各种各样电焊焊接材料的特性必须符合现行的《钢筋电焊焊接及竣工验收技术规范》（JGJ18）的相关规定，各种各样焊材应当归类储放和保管好，并要采取避免浸蚀、返潮变质的对策。
（二）钢筋捆扎
①不仅在水泥混凝土中常用的孔径低于25mm的钢筋能够绑接外，针对枢轴承担拉应力或是存有小偏心距的受弯构件里的钢筋接头，均应当选用焊接方法。
②捆扎接头的安排应当分开，布置在两接头间的间隔超过1.3倍钢筋搭接长度的热应力比较小的位置。
③捆扎接头严禁设置在构件较大弯距处，它与钢筋弯处之间的距离应当超过10d。
④承担拉应力或是压应力的钢筋的捆扎接头长度，应当设为受弯钢筋捆扎接头长度的0.7d
⑤针对孔径低于12mm的承担Ⅰ级压应力的钢筋尾端，可以不做弯勾，那时候，这时候的钢筋搭接长度不该低于30d，而受弯区域内Ⅰ级钢筋捆扎接头的尾端应进行弯勾。
五、钢筋安装
（一）浇灌混凝土前钢筋查验
①在钢筋和模具中间应当、设定垫板，而且垫板中间应当彼此分开，垫板和钢筋中间应当捆扎密切。
②应当对钢筋的间隔、数量及型号规格等进行复查。
③在桥体开展浇制前，对安装好的预埋和预留孔等方面进行细心检查。查询其是否存在忽略，部位是否满足设计图的需求。
（二）电焊焊接框架及焊接网片的外观检验质量标准
①点焊处融化的金属材料应当匀称。
②对其热扎钢筋开展电弧焊接时，压进深度应该给比较小钢筋直径30\\%-45\\%；对冷拔低碳钢丝电弧焊接时，压进深度应该给钢筋比较小直径30\\%-35\\%。
③针对焊接，防止存有假焊、裂痕、烧灼和多孔结构缺陷的存有