青铜工艺制作全过程
青铜铸造工艺流程？
青铜铸造工艺流程？
中国古代青铜器的铸造方法主要为范铸法和失蜡法。
范铸法
以范铸法为青铜器的制作方法多集中于夏代（二里头文化遗址）至东周早期，按所用材料的不同，分为石范、（陶范）泥范、铜范、铁范。
青铜器最早是以石范铸造，石范虽能反复使用多次，但不容易加工制作且不耐高温，因此进入商代中期后，便被（陶范）泥范所替代。
范铸法（泥范）工艺流程：
1
塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。
2
翻外范。将调合均匀的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍压，使泥模上的纹饰反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、边、角或器物的对称点，用刀划成若干块范，然后将相邻的两泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔补范内面的花纹，这就成了铸造所用的外范。
3
制内范。将制外范使用过的泥模，趁湿刮去一薄层，再用火烤干，制成内范。刮去的厚度就是所铸铜器的厚度。
4
合范。将内范倒置于底座上，再将外范块置于内范周围。外范合拢后，上面有封闭的范盖，范盖上至少留下一个浇注孔。
5
浇铸。将熔化的青铜溶液沿浇注孔注入，等铜液冷却后，打碎外范，掏出内范，将所铸的铜器取出，再打磨修整，制作完成。
失蜡法
失蜡法最早出现于春秋时期，是从东周晚期春秋战国沿用至的青铜器制作方法，它是一种精密铸造法，是以失蜡浇铸的方法，也称“熔模法”、“脱蜡法”。
失蜡法工艺流程：
1
塑泥制内范、贴蜡。先以泥制作出内范，便于外部贴蜡。
2
雕刻蜡模。将所需制作的金属器分部件雕刻成蜡模。
3
组装蜡模与制外范。将每一个部件蜡模进行浇口组装成器物整体模型，外部以泥填充加固，制成外范。
4
烘烤脱蜡与浇注铜液。通过加温使蜡质熔出，形成型腔，再向型腔内注入金属溶液。
5
脱范修整得到成品。等浇注的铜液凝固冷却后，打去填充的泥，便可得到与蜡模相同的金属器。
随着青铜技术的发展和繁荣，以及青铜器的普遍使用，在历史上出现了以青铜器艺术为主导的工艺美术，即“青铜文化”。
以失蜡法铸造的器物可以做出镂空等更为精准、细致的效果。
青铜剑的铸造方法？
范造法铸造
朱利尧介绍道，范铸法又称模铸法，先以泥制模，雕塑各种图案、铭文，阴干后再经烧制，使其成为母模，然后再以母模制泥范，同样阴干烧制成陶范，熔化合金，将合金浇注入陶范范腔里成器，脱范后再经清理、打磨加工后即为青铜成品。
根据从古代青铜作坊遗址发掘出的实物，再结合青铜剑的外形分析，专家认为，中国古代青铜剑绝大部分是采用范式铸造方法制作的。 青铜剑 范铸法工艺流程共分为五步： 第一步为塑模，用泥土塑造出铜剑的基本形状。在制好的泥模上画出铜剑纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面； 第二步为翻范，用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上； 第三步为合范，将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铜剑的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铜液留存的地方，两者的间距就是青铜剑的厚度； 第四步为浇注，将铜液注入陶范。待铜液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铜剑。一套陶范只能铸造一件青铜剑，因此不可能存在两件一模一样的青铜剑； 第五步为打磨和整修。刚铸好的青铜剑，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铜剑。