如何防止加工好的铜氧化
怎样防止铜氧化？
怎样防止铜氧化？
防止铜被氧化
从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后产品的氧化问题，但是不是每一种工艺都适合客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响；
钝化处理产品会出现色差，防氧化时间不长；
现在比较流行的，效果也是最好的就是膜防氧化，主要的工作的原理：防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中（很薄，肉眼无法识别），然后洗干净铜表面的防氧化工作液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色，此工艺的加工的优点是：防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。
电烙铁头经常氧化怎么办?而且有时候还不上锡啊？
电烙铁头不沾锡的原由及解决办法 电烙铁头在无铅焊接过程中，有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，我们还可以从其它九个方面来找原因：
1、 选择温度过高,容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、 使用前未将沾锡面吃锡。
3、 使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、“干烧” 电烙铁头 ，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。
7、 使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化
8、 使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物
9、 接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。 惯用的处理办法： 是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。 快速高效的处理方法是： 手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。