自制简易磁铁
磁铁制作流程及工艺？
磁铁制作流程及工艺？
工艺流程依次是：配料、熔炼制锭、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、销切加工、电镀、成品。其中配料是基础，烧结回火是关键。磁铁的生产工具有：熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。磁铁的加工工具有：有专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。
永久磁铁是怎样制作的？
本发明的永久磁铁的制造方法具有如下工序:
第1工序,在该第1工序中,在具有曲面和倾斜面中的至少一种面的磁铁的该表面配置包括金属粉末和助熔剂的渗透材料
第2工序,在该第2工序中,将配置了所述渗透材料的所述磁铁配置到抽真空后的炉内或者非活性气体气氛的炉内
第3工序,在该第3工序中,以第1温度对配置于所述炉内的所述磁铁进行加热,从而作成由所述助熔剂形成的网眼状的石墨
强磁滚筒制作方法？
磁化滚筒，包括筒体以及磁性模块，所述筒体的周面具有用于嵌入磁性模块的凹槽，所述磁性模块包括壳体以及磁体，所述壳体固定于所述凹槽内，其具有上方敞口的腔体，所述磁体的形状与所述腔体适配，且固定于该腔体内。
所述壳体由从所述磁体的两侧夹固该磁体且底部一体连接的两个夹具构成，所述两个夹具的两侧均具有固定部，两者通过所述固定部连接并夹紧磁体。
所述筒体的周面具有蒙板，所述磁性模块还包括用于调整所述磁体与蒙板间距的调整块，所述调整块设于所述磁体与壳体的底面之间。
所述磁体的顶部露于所述壳体外。
所述筒体为倍径滚筒，其包括用于拼接构成周面的两块弧形壁体和两个咬牙排固定座、固定于该周面两端的端盖、分别固定于所述两个咬牙排固定座上的两个咬牙排、驱动所述筒体转动的转轴以及负压装置，所述两块弧形壁体以所述转轴为中心布置于该转轴的径向外侧，且该两块弧形壁体的内径相等，两者的端部之间通过所述咬牙排固定座连接，所述转轴内具有空腔，其上具有径向外延伸的四块辐板，所述四块辐板分别与所述两个咬牙排固定座的两侧固定，且与所述两块弧形壁体以及端盖构成两个独立的内腔，所述弧形壁体、转轴以及蒙板上均具有与所述内腔连通的负压气孔，所述负压装置与所述转轴的空腔连通，所述用于嵌入磁性模块的凹槽位于所述弧形壁体上。
所述磁性模块为多个，且按需定像的图形相应的分布于所述筒体的周面上。
所述壳体以及磁体的横截面均呈正方形，两者呈45°角。