直螺纹套筒
直螺纹套筒长度标准表？
直螺纹套筒长度标准表？
名 称 规 格 尺寸(mm)国标套筒 Φ16 40*24国标套筒 Φ18 45*27国标套筒 Φ20 50×31国标套筒 Φ22 54*33国标套筒 Φ25 60*37国标套筒 Φ28 67*41国标套筒 Φ32 75*47国标套筒 Φ36 84*53国标套筒 Φ40 85*58
直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。
1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。 可提前预制，不占工期，加工效率高。
2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋
直螺纹套筒连接接地做法？
一、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，应符合下列要求：
1 当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋(绑扎或焊接)作为一组引下线；
2 当钢筋直径为10mm及以上时，应利用四根钢筋(绑扎或焊接)作为一组引下线；
3 上部(屋顶上)应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0．8-lm处焊出一根直径为12mm或40mm×4mm镀锌导体，此导体伸向室外距外墙皮的距离宜不小于lm，并应作防腐处理。
二、当建、构筑物钢筋混凝土内的钢筋具有贯通性连接(绑扎、焊接或其它机械连接)并符合第一条要求时，竖向钢筋可作为引下线；横向钢筋若与引下线有可靠连接(绑扎或焊接)时可作为均压环。
直螺纹套筒连接接地做法？
直螺纹套筒连接施工方法 :
工艺流程： 下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
接头施工：
1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头 丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为 2P（P为螺距）。 操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4）质量控制： 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验； 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
施工中要注
重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。