八大浪费与改善方法
八大浪费分别是什么？
八大浪费分别是什么？
八大浪费，就是说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料 ，设备，人力场地和时间的部分都是浪费。因此JlT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
请问怎么去管理员工严重浪费材料的行为及工作经验？
企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 前面七大主要从现场去着手，刚开始的时候很多对立面，阻力很大，我觉得请管理公司来驻场。会事半功倍.
物料管理十大技巧？
1、先进先出原则（FIFO）
①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放；
②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料；
③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。
2、锁定库位原则
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3、专料专用原则
不得随意挪用对应订单的物料。
4、库存的ABC管理原则
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5、#34六不入#34原则
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
仓库物料管理十大原则
6、#34五不发#34原则
①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7、一次出库原则
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8、门禁原则
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区；
②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料；
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9、#34日事日毕、日清日高#34原则
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
10、以旧换新原则
对有规定的物料，严格按照#34退旧才能换新、领新必先退旧#34原则办理。