气割回火发生的原因及处理方法
气割回火的原因和处理方法?
气割回火的原因和处理方法?
回火主要原因有以下几点:
1.在切割时铁渣崩到割嘴上,堵住了混合氧或切割氧气道.
2.氧或乙炔开的太大,火焰收的太很.
3.切割时割嘴距板材太近,切割氧开的太大.
4.割嘴拧的不严。
处理方法:
1.就是尽量避免以上几个回火的原因发生。
2.回火时不慌张,右手食指迅速关闭切割氧,再次关闭乙炔阀,最后关氧气阀,记住顺序。
3.乙炔表处安装回火阀,这是一定要有的。
丙烷气罐回火的应急处理方法?
工业上气割或者气焊。由于使用不当,产生回火现象。应当迅速作出处理。不然的话后果严重。首先马上关严割枪或者焊枪的开关,然后关掉氧气开关。然后用通针,或者叫探针。透针,疏通割枪焊枪的嘴。然后开氧气吹到里边儿的灰尘。可以,继续使用。
气割时为何老是回火?
主要是在气割过程中,由于长时间高温作业,会造成割抢嘴固定螺母松动,气割中割抢嘴被氧化渣堵塞,不小心割嘴碰在钢板上,气带被弯折和指压,气压力过低等,都会适成回火,如果对出现老是回火,必须彻底排查,并及时清除,就可以避免老回火现象。
氧气回火阀和乙炔回火阀的区别?
以前氧气没有回火阀,氧气是助燃的,压力又高,空气中存在大量的氧气,氧气回火阀近期才有,易损,是生产厂家谋利的手段增加此阀,少量地方在用,氧气回火阀与乙炔回火阀均是黄铜制造,氧气阀体外包蓝色标签,丝扣正向,乙炔阀体外包红色或白色标签,丝扣反向,氧气与乙炔回火阀不能互换,否则装不上。
气割的时候发生回火应该怎样紧急处理?
先把乙炔总开关关了,再关氧气。 (1)气割前的准备工作:①检查设备的使用状况及周围环境是否安全;②清除污垢等;③按图样划线放样;④垫高被割件并使其平稳;⑤检查割炬的射吸性能;⑥检查风线是否良好;⑦调节预热火焰的能率及性质;⑧待以上准备工作完成后进行试割。(2)操作技术:气割的使用方法,气割的操作分为点火、起割、正常气割、停割四步进行。
氧割收火时放炮是什么原因?
放炮和回火,是由于气流喷射速度减慢(小于60m/s)所造成的。
原因有:(1) 焊嘴过热:焊嘴受热膨胀,增加了气体流动的阻力。当焊嘴温度超过400℃时,一部分混合气体流不出来,于是在焊炬内燃烧。
(2) 焊嘴堵塞:混合气体不能畅通流出,不清理焊嘴,反而开大氧气阀想吹掉堵物,结果使氧气倒流入乙炔管内。(3) 乙炔气不纯:乙炔管路内有空气,形成乙炔-空气混合气体,一点火产生放炮或回火。
(4) 乙炔压力不足:由于乙炔阀开得太小,乙炔接近用完或胶管阻塞等,使气体流速减少,火焰倒入焊炬内。接头漏气:焊炬的阀门不严密,使氧气倒流入乙炔管内。