气割回火发生的原因及处理方法
气割回火的原因和处理方法？
气割回火的原因和处理方法？
回火主要原因有以下几点：
1.在切割时铁渣崩到割嘴上,堵住了混合氧或切割氧气道.
2.氧或乙炔开的太大,火焰收的太很.
3.切割时割嘴距板材太近,切割氧开的太大.
4.割嘴拧的不严。
处理方法：
1.就是尽量避免以上几个回火的原因发生。
2.回火时不慌张，右手食指迅速关闭切割氧，再次关闭乙炔阀，最后关氧气阀，记住顺序。
3.乙炔表处安装回火阀，这是一定要有的。
丙烷气罐回火的应急处理方法？
工业上气割或者气焊。由于使用不当，产生回火现象。应当迅速作出处理。不然的话后果严重。首先马上关严割枪或者焊枪的开关，然后关掉氧气开关。然后用通针，或者叫探针。透针，疏通割枪焊枪的嘴。然后开氧气吹到里边儿的灰尘。可以，继续使用。
气割时为何老是回火？
主要是在气割过程中，由于长时间高温作业，会造成割抢嘴固定螺母松动，气割中割抢嘴被氧化渣堵塞，不小心割嘴碰在钢板上，气带被弯折和指压，气压力过低等，都会适成回火，如果对出现老是回火，必须彻底排查，并及时清除，就可以避免老回火现象。
氧气回火阀和乙炔回火阀的区别？
以前氧气没有回火阀，氧气是助燃的，压力又高，空气中存在大量的氧气，氧气回火阀近期才有，易损，是生产厂家谋利的手段增加此阀，少量地方在用，氧气回火阀与乙炔回火阀均是黄铜制造，氧气阀体外包蓝色标签，丝扣正向，乙炔阀体外包红色或白色标签，丝扣反向，氧气与乙炔回火阀不能互换，否则装不上。
气割的时候发生回火应该怎样紧急处理？
先把乙炔总开关关了,再关氧气。 (1）气割前的准备工作：①检查设备的使用状况及周围环境是否安全；②清除污垢等；③按图样划线放样；④垫高被割件并使其平稳；⑤检查割炬的射吸性能；⑥检查风线是否良好；⑦调节预热火焰的能率及性质；⑧待以上准备工作完成后进行试割。(2）操作技术：气割的使用方法，气割的操作分为点火、起割、正常气割、停割四步进行。
氧割收火时放炮是什么原因？
放炮和回火，是由于气流喷射速度减慢（小于60m/s)所造成的。
原因有：(1) 焊嘴过热:焊嘴受热膨胀，增加了气体流动的阻力。当焊嘴温度超过400℃时，一部分混合气体流不出来，于是在焊炬内燃烧。
(2) 焊嘴堵塞:混合气体不能畅通流出，不清理焊嘴，反而开大氧气阀想吹掉堵物，结果使氧气倒流入乙炔管内。(3) 乙炔气不纯：乙炔管路内有空气，形成乙炔-空气混合气体，一点火产生放炮或回火。
(4) 乙炔压力不足：由于乙炔阀开得太小，乙炔接近用完或胶管阻塞等，使气体流速减少，火焰倒入焊炬内。接头漏气:焊炬的阀门不严密，使氧气倒流入乙炔管内。