焊缝探伤检测国家标准
焊缝检验等级如何划分？
焊缝检验等级如何划分？
按内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一纷和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝质量等级。
超声波探伤采用 GB /T11345198标准按检测等级由低到高分为 A 、 B 、 C 三个级别，射线探伤采用 GB /T3323一1987标准按检测等级由低到高分为 A 、 AB 、 B 三个级它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围利允许缺陷当量（ dB 值）以及射线探伤所要达到的灵敏度（透照厚度上像质计的关系）。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测线与判废线之间（ II 区）缺陷测长后，依标准 GB /T113451989表6行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依准 GB /T3323一1987表6．表7、表9、表10并综合评级。
超声波探伤标准？
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。
gb11345-2013标准规范？
GB/T 11345-2013是关于焊缝无损检测行业的国家推荐标准。该标准具体编号及名称为：GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定。
该标准的具体情况如下：
标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0～60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。
标准规定了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A、B和C的选择指导。
标准规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仅在规范中有规定时才能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度在0～60℃范围外的焊缝检测。