加气砖浇筑电脑操作流程解释
加气块浇筑温度过高会怎样？
加气块浇筑温度过高会怎样？
温度过高会引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。
加气混凝土砌块浇注温度过高如何处理？
气泡被破坏的现象的原因有 5种：
1）石灰过多，坯体内部温度高。
2）水料比偏大，模框四周沁水。
3）浇注温度高，发气量大。
4）粉煤灰含碳量高，四周沁水。
5）粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度低。
2、解决该现象的方法或者措施：
1）粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆。
2）减少石灰用量。
3）提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量。
4）降低浇注温度。
5）更换粉煤灰。
加气块反应过程？
加气混凝土料浆的浇注工序主要的过程就是料浆的发气膨胀和料浆的稠化过程，当料浆的稠化与铝粉发气相适应的时候就可以实现料浆浇注的稳定，用工艺手段控制浇注的这两个过程达到稳定是一项比较重要的工作，下面分析浇注的这两个变化过程。
料浆的发气膨胀过程
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在加气混凝土料浆中，铝粉与水在碱性环境下反应，最初生成的氢气立即溶解于液相中。由于氢气的溶解度不大，溶液很快达到过饱和。当达到一定的过饱和度时，在铝粉颗粒表面形成一个或数个气泡核。由于氢气的逐渐积累，气泡内压力逐渐加大，当内压力克服上层料浆对它的重力和料浆的极限剪应力以后，气泡长大推动料浆向上膨胀。
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气泡长大后内压力降低，膨胀近于停止；但由于氢气不断补充，内压力再次加大，气泡进一步长大，料浆进一步膨胀。因此，铝粉与水反应产生氢气与料浆膨胀是处于动态平衡状态，
料浆膨胀的动力是气泡内的内压力，料浆膨胀的阻力是上层料浆的重力和料浆极限剪应力。
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发气初期，铝粉与水作用不断产生氢气、内压力不断得到补充，此时料浆可能还处于牛顿液体状态，没有极限剪应力，因此料浆迅速膨胀。
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随着石灰、水泥不断水化，粒度浆的骨架结构逐渐形成，极限剪应力不断增大，这时，铝粉与水的反应仍在继续进行，只要气泡内压力继续大于上层料浆的重力和极限剪应力，膨胀就会继续下去。
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当铝粉与水的反应接近尾声，料浆迅速稠化，极限剪应力急剧增大，这样膨胀就会逐渐缓慢下来，当铝粉反应结束，气泡内不再继续增加内压力，或者这种内压力不足以克服上层料浆的策略和料浆的极限剪应力时，膨胀过程就停止了。
料浆的稠化过程
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稠化
加气混凝土料浆失去流动性并具有支承自重能力的状态称为稠化，稠化是由于料浆中的石灰、水泥不断水化形成水化凝胶，使坯体中的自由水越来越少，水化凝胶对材料颗粒起到粘结和支撑作用。从而极限剪应力急剧增大的结果。因此，料浆的稠化过程就是在化学和吸附作用下，料浆极限剪应力和塑性粘度不断增大的过程。
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如何鉴定稠化程度
料浆稠化意味着推动流动性。以一根细铁丝在料浆表面划一道痕，如果料浆尚未稠化，此沟痕必然流平闭合，如果料浆已经稠化不再流动，此沟痕无法闭合，这是目前鉴定稠化的经验方法，然而，此法非常粗糙，无法定量，更不能表示其稠化过程。
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稠化曲线图
料浆极限剪应力随时间的变化曲线，可以看作是料浆稠化曲线，采用拔片法来测定各时间段的剪切应力，来绘制稠化曲线。当实际稠化曲线低于理想稠化曲线，表示料浆稠化太慢，有可能首先塌模；当实际稠化曲线高于理想稠化曲线，表示料浆稠化太快，有可能产生不满模、憋气等现象。