混凝土碳纤维修补加固
碳纤维加固施工方法？
碳纤维加固施工方法？
碳纤维加固施工工艺
1、将基材表面一体打磨，无任何附着物。粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，内径（r）为20mm。由于使用碳布的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。
2、漆涂底层找平胶，并修正不合处，上墨线。
3、漆涂碳纤维浸渍胶到粘结面上。
4、将剪裁好的碳布贴于混凝土涂胶面，碳布要平直、延展。（碳布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全才的1/3处，不得在基材的中间）
5、使用硬橡胶辊或塑料挂板反复碾压促使碳纤维平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。
6、再次在碳布上滚涂碳纤维浸渍胶，保证充分覆盖布的表面，确保胶充分浸润碳布的纤维中。
7、用3~6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘接性。
60的混凝土墙板加固方法？
混凝土结构加固方法及配合使用的技术:混凝土结构的加固可分为直接加固与间接加固两大类,设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的加固方法及配合使用的技术.直接加固宜根据工程的实际情况选用增大截面加固法.置换混凝土结构加固法.外粘型钢加固法.外粘钢板加固法.粘贴碳纤维布复合材加固法.绕丝加固法或高强度钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固法等间接加固根据工程的实际情况选用外加预应力加固法或增设支点加固法等与结构加固方法配合使用的技术应采用符合规范要求的裂缝修补技术.锚固技术和阻锈技术.深固建筑抗震加固技术
钢筋混凝土板墙加固方法？
1． 混凝土表面处理 1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。 5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 2． 缺陷部位涂刷底胶 将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。 3． 构件表面残缺面的修补 用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下： 1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。 2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 4． 涂刷底胶 将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。 5． 粘贴碳纤维 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RHgt85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下： 1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。 6． 养护 粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。 7． 涂装 若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。