齿轮加工中热处理的两种工序介绍 齿轮加工过程各热处理名称及作用？

齿轮加工中热处理的两种工序介绍

齿轮加工过程各热处理名称及作用？

齿轮加工过程各热处理名称及作用？

先初车齿坯，然后进行正火或回火，再精车滚齿，剃齿，最后淬火，根据所用齿轮材料的不同，淬火的方法也有所不同，最主要的方法有淬水火，油火以及渗氮淬火等

用45号钢做齿轮怎么进行热处理啊？

45钢齿轮的热处理工艺：下料——锻打（改变金属纤维走向）——正火（消除锻打内应力）——粗车（使工件表面取得均匀的硬度）——调质（使工件取得综合的机械性能）——精加工——内孔插件、外圆制齿——齿面高频淬火（使齿面取得高硬度、高耐磨性）——磨齿或剃齿（使齿面取得好的粗糙度，好的轮毂精度）。

范成法齿轮加工工艺流程？

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。
1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

钢渗碳后随后的最终热处理工艺有哪些？

渗碳只能改变零件表面的化学成分，要使零件获得外硬内韧的性能，渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火，来改善钢的强韧性和稳定零件的尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能等，渗碳后常采用以下几种热处理方法。
1）直接淬火 低温回火。
将零件自热处理炉中取出直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点：渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上；渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。
2）预冷直接淬火 低温回火
预冷的目的是减小零件变形，使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但晶粒没有变化，预冷温度应高于Ar3，防止心部析出铁素体，温度过高影响预冷过程中碳化物的析出，残余奥氏体量增加，同时也使淬火变形增大。
3）一次加热淬火 低温回火
将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火，适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。
4）高温回火 淬火 低温回火
经高温回火后残余奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于机械加工同时残余奥氏体减少，主要用于Cr-Ni合金钢零件。
5）二次淬火 低温回火
将工件冷至室温后，再进行两次淬火，然后低温回火。这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法，两次淬火有利于减少表面的残余奥氏体数量。
6）二次淬火 冷处理 低温回火
也称为高合金钢减少表层残余奥氏体量的热处理，多用于齿轮和轴类零件。