pfmea标准
pfmea结构分析的目的？
pfmea结构分析的目的？
PFM
【初学FMEA之11】在PFMEA中，频度O是如何评分的？
《FM
TS16949中PFME的关键日期与编制日期先后顺序？
PFM
fmea和控制计划的区别？
FMEA实际上是FMA(失效模式分析)和有限元分析(失效影响分析)的结合。目前其应用对象各不相同，有系统FMEA、设计FMEA、过程或工艺FMEA、服务FMEA、设备FMEA，其中以设计FMEA(也称DFMEA)和过程或工艺FMEA(也称PFMEA)应用最为广泛。
FMEA的适用应该是事发前的行为，而不是事后的救济。要达到最好的效果，越早申请越好。FMEA在产品设计阶段的应用可以及早发现问题，预防和解决问题先天性不良设计和。设计FMEA是在设计过程中进行的一项活动，在产品开发的各个阶段，当获得设计变更或其他变更信息时，应及时进行修订。所以工厂做DFMEA是一个动态的过程。DFMEA评价和分析的对象是最终产品和每个相关的系统、子系统和零件，评价产品制造和产品使用过程中可能出现的质量、环境、安全和卫生问题，从而为过程控制提供良好的基础。在开发FMEA的过程中，设计中的缺陷不能通过后续制造或服务过程的控制来解决，必须考虑制造和服务过程中的限制性条件。
PFMEA应在生产准备时的工艺可行性分析阶段或之前开始，从产品、工艺特性和工艺流程图出发，考虑从单个零件到总成的所有制造过程，其评价和分析的对象都是新工艺、变更的工艺和应用或环境发生变化的工艺。所以工厂做PFMEA也是一个动态的过程。
仅仅因为你做了DFMEA和FMEA，你就能找到它。可以根据公司或客户的要求确定具有关键质量特性的零件和过程以及风险优先数(RPN)的大小，控制计划就出来了。具体来说，在随后的样品试制、小批量试制和大批量生产中，必须有具体的 "控制计划和对于在FMEA识别的具有关键质量特性的零件和RPN大于某个值(通常RPN大于80)的过程。
工厂一般做的质量月报，其实就是各个部门和工序制定的控制指标数据的月度统计。只有在完善TS五大工具的情况下，才能有令人信服的月度质量报告。世界级质量大师戴明曾经说过:除了上帝，其他人都必须用数据和事实。否则，月度质量报告将没有参考价值，甚至影响工厂 决策失误。