灌浆料可否超过30分钟后搅拌使用
最新灌浆料国家标准？
最新灌浆料国家标准？
CGM-1通用型灌浆料执行标准 GB/T50448-2015 通用型灌浆料
执行标 准 GB/T50448-2015
灌浆料主要由胶凝材料、矿物质集料【骨料】、外加剂组成；
经济、易用(只需加水)，且具有下列优点的材料：
施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长快、强度高、抗冲击，耐振动、无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。
·可以在-10℃以上环境温度施工风力涡轮机装置的灌浆，锚固风力发电机塔架螺栓；
·灌浆固定：风电基础二次灌浆、设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固：梁、柱截面及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方
执行标准：GB/T50448-2015
参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，
灌浆料冬天凝固时间？
一般7天就可以。
注浆也称为灌浆，就是将一定材料做成浆液，用注浆机将其压送到地层或缝隙内使其扩散胶凝或固化，以达到加固地层或防渗堵漏的目的。
大概要1天时间，这和灌浆料的品质、环境气温、养护情况等有直接关系。灌浆料凝固需经历两个阶段，先初凝，后终凝，灌浆料在加水搅拌后，它就会慢慢凝固，这个阶段是初凝，一般需要1至3个小时，之后它会进入终凝阶段，大概需要5至8个小时。
全灌浆套筒的技术要点？
1.清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物。
2.铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制。
3.安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物.
4.调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。
5.墙体两侧密封.根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费.
6.润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.
7.拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.
8进行注浆.采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.
9.进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.
10.行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。
11.预制柱接头灌浆套筒连接
①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，保证在 灌浆压力(约1MPa)下密封有效；
②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆；
③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆；
12.预制剪力墙套筒灌浆连接。
①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施.
②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.
③预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，保证在 灌浆压力(1MPa)下密封有效。
④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏
⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施。
⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击。