包装车间问题点及改善方案
喷涂包装车间是干什么的？
喷涂包装车间是干什么的？
1、负责喷涂车间生产、质量、安全及设备的管理，保证各项指标的完整。
2、组织实施生产计划、完成生产订单交付。
3、负责对车间人员的安排调度、技能培训、工艺生产、安全纪律等。
急，工厂车间里包装部门的工作流程是什么？
不怎么样，事情不重，但是相当枯燥。具体内容就是不断重复那几个包装程序。人像机器一样。
包装车间和生产车间哪个好？
任何工厂无论在什么车间干的活都不会很轻松也没有说绝对好不好，首先第一时间进厂要做好吃苦耐劳的准备，毕竟老板的钱不会那么轻易给你，至于你说的生产车间或者包装车间都属于生产部门的，相对来说包装车间好一点，因为生产车间在生产过程可能接触到有化学物质的东西或者有机器噪音等，而包装车间属于后段忙起来两边都得相互配合，所以都没有绝对的好，累是肯定的。
员工该如何解决企业仓库混乱的问题？
解决仓库混乱问题，要先从仓库混乱的原因着手，找到影响仓库混乱的最终原因，对症下药，才能高效解决问题。仓库混乱的原因常见的有如下：
制度不健全仓库原则性不强，出入库管理混乱，发料与领料随意性太大，对于单据管理，手续管理等因为种种原因，不能强制按制度执行或无制度执行。举例说明：
1、生产无单领料，原因是为了保证生产线不停线
2、研发无单领料，原因是项目进度紧张；
3、品质无单领料，原因是物料需要检验
…………，以上无单领料多了，后续有没有补办手续，仓库怎么能不混乱？
仓位较混乱仓库存储的物资仓位较混乱，没有完全封闭管理，有些物资是开放仓库，各部门都可以开放式领料，仓库难以以监控。举例说明：
1、半成品仓在车间现场
2、大件物资在外围厂区
3、小件仓放了大件物料 、包材仓放了电器件等
人员水平低受制于仓库管理人员整体工资的问题，目前仓管员的人员互相相对较低，对于物料识别，物料管控方法（先进先出、三定、盘点）缺失。对于ERP账务也是操作不熟悉。理解也不透彻，对于数据敏感不够高，甚至于一些仓管员年龄也偏大，电脑操作也困难。
主数据混乱仓库的物料受到BOM不准及BOM变更的影响太大，按BOM发料，造成错误，间接影响到仓库，如超单发料、给到管理层的假象就是仓库混乱。还有就是BOM变更频繁，变更前后物料在仓库一大堆。一码多物、多物一码，名称叫法不一致等；
变更次数多生产计划完全混乱，造成仓库发料混乱，生产计划一天一个变，急单、插单、串单、挪单常态化，仓库员每天发料疲于奔命。
账务较混乱仓库做账及时性不佳，造成物料账物不准确，同时仓库经常做错账，常见的有：代码录入错误、科目录入错误、少发、多发等；
仓库混乱的是一个整体的问题，员工如何解决，快速的方法是成立一个项目组，以项目组的形式来推进仓库混乱的问题
主数据原因分析中有说过，如果BOM及主数据混乱，会造成仓库管理物资混乱，所以优先整理主数据，产品的BOM，定额，然后消灭 一码多物,多物一码等常见问题，规范物料名称描述，物料代码等；
出库管理仓库的出库管理就是一个红线管理，任何手续不齐全，没有凭证的都不允许出库，紧急情况下，需要相关责任部门领导签字才能出库，规范好物料借用流程，紧急领料流程等；出库单分为系统单和手工单，系统单是有指向性的（如销售订单来源），手工单一般没有指向性。
入库管理仓库的入库是重中之重，为了避免后续的混乱，几个原则一定要坚守：
1、没有ERP代码的，不入库
2、没有采购订单的，不入库
3、没有检验合格的，不入库
4、没有标识的，不入库
5、包装不规范的，不入库
6、超计划、超订单的、不入库
7、没成本的，不入库
……
账物管理出入库管理，最难的坚持原则，实际情况中就是各种各样的特例，所以仓库这边坚持好出入库原则后，对账务也是需要做到以下几点：
1、物资入账的及时性，当天的账当天完成
2、物料入账的准确性，避免代码录入错，科目录入错误 （入库单做成出库单等）
3、入账单据的管理与归档，做到查账的时候，每一笔记录都有单据
4、严禁无单做账！！！
……
存卡管理对于封闭仓库的物资，需要全部建立存卡，每一笔物资的出入库记录都需要在存卡上体现，做到账、物、卡一致性，对于开放式仓库的物资，存卡可以统一放到一个地方，如现场能够固定最好（一般很难固定，车间员工经常把存卡搞丢）也可放在仓库办公室集中管理。有存卡，出现物料异常的话，可以方便的查询。
平时避免混乱的小技巧：
1、每天流动式盘点，每发一次料，盘点一次
2、避免仓库无关人员进仓
3、多用封口胶做暗标，这样有人动了物料，可以立即发现
4、平时多整理物资，做到一个物料只有一个尾数。
5、平时发料没有单据的灵活处理，借条一定要有。
6、仓库没有存卡的补齐，没有标识的补齐
避免混乱的方法就是勤快，坚持原则！
我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。