水泥游离氧化钙快速测定方法
水泥和水泥熟料游离钙含量高的原因？
水泥和水泥熟料游离钙含量高的原因？
游离氧化钙过高的原因：
①配料不当。石灰饱和系数或硅率过高，或者与同类厂相比，石灰饱和系数并不显得很高，但因该厂生产条件较差，操作和管理水平不高，导致CaO（氧化钙）含量高。
②生料（包括黑生料中的煤）配比不准确、不均匀，煤的成分突然变化而配料未能及时调整，且煤的颗粒过大。
③生料配料控制方法落后，采用钙铁控制，即只控制出磨生料的CaO（氧化钙）和Fe2O3（三氧化二铁），而不考虑SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二铝）的变化。如果原料中特别是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波动，即使出磨生料的CaO和Fe2O3百分之百合格，也会引起出磨生料率值的较大变化，影响窑的煅烧，从而使CaO（氧化钙）含量增加。
④生料细度太粗而粗粒子过大。
⑤煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短，使C2S（硅酸二钙）吸收CaO的化学反应进行得不充分。
⑥熟料冷却速度太慢，产生二次CaO。
⑦原料易烧性不好，石灰石结晶硅和黏土含砂量太高，使固相反应难以完成，增加了CaO含量。
⑧窑的结构原因或窑煅烧操作不当，引起CaO增加。
水泥养护？
覆盖保湿膜、毡、布、草帘等。将水洒在覆盖物上，对地面进行湿养。这样才可以使水泥地面达到要求。
覆盖塑料薄膜养护要考虑好薄膜的厚度，塑料薄膜的宽度应该保证宽度要大于地面宽度，最好是超出60厘米。两侧用泥土盖住，防止水分流失。最后是要注意膜与膜之间的搭接宽度要大于40厘米。
聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后采用干湿交替的养护方法；潮湿环境中，可在自然条件下养护。
在养护当中，对路面上严重影响行车安全的坑槽一定要快速修补，哪怕采用临时应急措施，也要保证行车安全。允许路面上有裂缝，有裂缝进行灌缝，但是不允许正常通行的路面上有坑槽，进而危及行车安全。
扩展资料：
水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格;如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。
如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。
因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。此外，如果水泥中三氧化硫含量过多时，会生成硫铝酸钙，体积膨胀，也将造成安定性不良。