硅溶胶型壳的制壳工艺参数 硅溶胶的理化性质？

硅溶胶型壳的制壳工艺参数

硅溶胶的理化性质？

硅溶胶的理化性质？

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，分子式可表示为 mSiO2nH2O. 1.由于胶体粒子微细(10 - 20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。
2. 粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。3. 当硅溶胶水份蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。

水玻璃和硅溶胶能混合吗？

能。
一种硅溶胶、水玻璃复合型壳，属于金属精铸领域。型壳是由面层、加固层、混合硬化剂组成。面层的特征是由粘结剂、制壳耐火粉料、制壳撒砂强制通风干燥硬化而成。而加固层用混合硬化剂而制成。本发明解决了纯石英砂型壳和纯铝矾土型壳的铸件质量差、型壳不易清理和环境污染问题，提高了铸件质量和型壳的综合性能

硅溶胶成膜条件？

答：硅溶胶成膜条件是在常温下自干。
　　硅溶胶是以水为分散介质的硅酸溶胶，颗粒一般在1～100nm处于纳米材料范围内。硅溶胶能在常温自干成膜，涂膜的耐水性好，耐酸、耐碱、耐候、耐高温，硅溶胶粒精细，渗透性好，能与水泥砂浆中的ca（oh）2（氢氧化钙）反应生成硅酸钙。硅溶胶具有许多有益的物理化学性能，硅溶胶具有较大的吸附性，能对无机物和有机物产生吸附作用。较好的粘结性，将硅溶胶加入某种纤维或颗粒状材料中，干燥后即可生成坚硬的凝胶结构。具有较强的耐高温性，一般可耐1200℃左右，硅溶胶还有高度的“分散性”还有较好的“耐磨性”，良好的“亲水性”及不易变形的稳定性等许多优点。

碳化硅反应烧结，脱蜡的时候表皮有轻微的裂纹、严重的一直裂到内部，是为什么啊？

在硅溶胶精密铸造制壳生产中壳模面层裂纹经常出现，经过分析裂纹主要是脱蜡工艺中蜡膨胀或者壳模湿强度不够造成的，那如何提高壳模强度来防止裂纹哪？以下技术参数严格控制，裂纹会减少或者消失。
1、干燥过快会导致微裂纹，润湿非常细小，但是在脱蜡后裂纹会扩展。
2、制壳温度湿度控制不均匀。
3、产品结构设计的原因，根据产品的设计要想办法在制壳是规避或者调整，比如深孔等。
4、涂料长期放置导致过期变质，沾浆太薄涂挂性不好触变性变差等，可以适当加入德国吉姆的产品精密铸造涂料卫士GERM37。
5、涂料粉液比需要调整，比如粉液比太小沾砂太少壳模强度不够，脱蜡时承受不住蜡模膨胀应力，可以加入粉液比调节剂T3。
6、脱蜡后放气速度过快，收缩剧烈导致壳模裂纹。
7、脱蜡炉升温慢，脱蜡时间太长，蜡模开裂。
8、材料粉尘太多，壳模强度下降等。